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作為軟包行業內的專業人士，肯定遇到過干式復合膜袋在生產過程中發生卷曲翹邊現象。為了更好的方便大家解決類似問題，小編特整理引起干式復合膜袋卷曲翹邊的最全分析，希望對你有所幫助！
一、制袋后產生卷曲翹邊
1、制袋后產生袋口向內卷：
a)熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內卷；
b)兩基材張力不一致，內層張力大于外層張力,則成品袋開口向內卷曲；
c)熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低；
e)基膜比內層膜熱收縮率小,制袋熱封后產生內卷。
2、制袋后產生袋口向外卷：
a)外層材料熱收縮率比內層材料熱收縮率大；
b)膜內殘留溶劑多；特別是含OH根多,易吸潮,此時熱封位有氣泡產生；
c)上膠涂布量過大，未完全干燥，殘留溶劑多,熱封位有隧道現象出現;
d)外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產生外卷;
e)材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷。
3、S型卷曲;
a)BOPA膜吸潮太大,制袋熱封后產生s型型變卷曲;
b)BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大,一般應控制在0.5的差值較佳；
c)BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲,縱、橫向收縮率超過3.0%。(普通復合包裝)
二、非同步收縮產生卷曲
復合膜的非同步收縮體現為材料的卷曲與翹曲的變化，非同步收縮有成品袋子"向內卷曲"或"向外卷曲"兩種表現形態，這種狀態顯示了復合膜內部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率差異大小及收縮方向)而產生的卷曲。
一般在市面上CPP熱收縮率均不大于1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間，
普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內，其差值控制在0.5%，（160℃、5nim）。
三、購膜進倉及生產時應注意事項
購膜進倉時,應在相似的加工條件下對所用卷膜進行熱收縮率檢測，若偏差過大的最好調整使用。一般產生卷曲翹邊歸納為以下幾點：
（l）復合膜的厚度不一致，產生熱封溫度不一而收縮率不一導致。
（2）熱封溫度過高或時間過長，產生熱封部位收縮起皺。
（3）在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直，產生收縮起皺。
（4）制袋冷卻不充分，特別體現在制袋熱封后末冷卻而熱封部位收縮起皺。
（5）熟化時間不夠，殘留溶劑多，會產生氣泡，脫層或袋角卷曲。
（6）表層基材膜耐熱性較差，向外卷曲。
（7）復合過程中復合兩基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力。尤其是復合膜厚度較簿時更容易發生此類故障，表現為向外卷。
（8）熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內卷曲，
（9）上膠涂布量過大引起外卷。
（10）復合時基材張力不一致，導致收縮卷曲，并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。
（11）尼龍膜的收縮率太大引起的S型狀收縮卷曲
（12）尼龍膜45度對角線的熱收縮率兩者差值越小，表明產品均衡性越好，差值小于1.5%制袋時產生翹角概率較低。
（13）膜內殘留溶劑太多引起向外卷曲。
（14）基膜吸濕性較大吸濕后制袋產生向外卷曲。
（15）外層膜的收縮比與內層的收縮比相差太大，引起外卷。反之則產生內卷曲。
（16）制袋外層材料的耐熱溫度比熱封溫度低，產生外卷曲。
四、蒸煮后卷曲翹邊
若產品結構為BOPA//CPP時，經水煮、蒸煮袋,經熱處理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE結構，經熱處理后袋子的開口處有可能是向外卷曲、也有可能是向內卷曲，也有可能是平整的。但制袋時是"橫出"的，經熱處理后，袋子的開口邊一定是向外卷曲的。
就BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率（即膜0度、90度耐121,熱收縮率）控制在5%左右產生的卷曲概率相對少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應控制在0.5%之內。BOPA膜（UNITIKA）蒸煮膜指標是縱向不大于2.8%，橫向不大于1.7%。
