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斷頭是抄紙經常出現的故障，多數在濕部。
1、網部斷頭
斷頭原因：
1）機械漿配比高，化學漿少，濕紙強度低。
2）上網漿料打漿度過高，脫水速度慢，水線拉長，伏輥處引紙易斷頭。
3）伏輥真空度低，脫水不好；有時真空度很高，但孔眼堵塞數量多，出伏輥時水分仍然較大。
4）漿速過多的低于網速，使纖維組織有脫節現象，產生斷頭。
預防和處理措施：
1）應該增加化學漿用量，提高紙頁濕強度。
2）適當降低機械漿和化學漿打漿度，改進濾水性能。
3）檢查伏輥密封系統及真空系統有無漏氣。
4）放料閥門開大及提高上漿泵調速電機轉數，保證流漿箱壓頭，提高漿速，防止纖維組織脫節。
2、壓榨部斷頭
斷頭原因：
1）在壓榨輥的局部位置上，粘有樹脂、膠類和細小纖維等污染物，或刮刀不嚴，濕紙頁被粘起一塊或一條，造成斷頭。有的工廠將這種現象叫上半切。
2）引紙毛毯局部污染嚴重，脫水不好，紙頁壓潰，以致引起斷頭。
3）真空吸移輥真空度低或真空室角度不合適，導致引紙困難。
4）入壓榨部的紙頁水分偏高，定量偏小，濕紙強度較低，出二、三壓榨輥時易斷頭。
5）水針切邊不好或毛毯線打出裂口而斷頭。
預防和處理措施：
1）刮刀與輥面必須成直線形嚴密接觸，其表面臟物應盡力刮除，刮刀不嚴時一定要更換。將洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，斷頭次數大大減少。也可以用化學洗滌劑清洗毛毯。
2）若吸移輥密封漏氣及真空室角度不適應，停機換輥。
3）提高定量及伏輥濕紙頁干度，增加濕強度。
4）增加水針水壓或換水針，毛毯甩線提早剪掉。
3、干燥部斷頭
斷頭原因：
1）邊太薄或紙頁松緊不一，容易造成干燥口子，從口子處被拉斷。
2）各組烘缸因速比不同，也產生斷頭。
3）生產低定量紙時，當車速較高時，紙頁易在烘缸處易產生顫動現象而斷頭。
4）干網易受樹脂及紙粉的污染，使紙面產生斑點，也會發生斷頭。
5）烘缸受到污染，刮刀接觸不嚴，出現斷頭。
6）紙頁兩邊水分過低，易爆邊裂口產生斷頭。
預防和處理措施：
1）微調堰口兩頭開度增加紙頁厚度；調好一組前導紛輥與第一缸的平行度，以防紙頁打斜。
2）因速差斷頭，要檢查可控硅故障。
3）對于車速高產生顫動而斷頭，可將大布輥再靠近烘缸一些，或者于上、下缸的紙頁懸空區再增設一只導紙輥支撐濕紙頁。
4）干燥部設置連續性復式清洗器，把壓縮空氣從噴嘴噴射到干網表面上，能除掉紙粉；飽和蒸汽、高壓水可分別除去樹脂，效果顯著。
5）關鍵在于刮刀要嚴，不嚴及時更換。
