解決紙張掉毛掉粉，有了這個方法就不愁了！

 

　　近年來，印刷技術和印刷裝備不斷更新發展，印刷速度越來越快，特別是彩色印刷機采用了高黏度的油墨復色印刷，就更迫切要求紙張表面強度和耐水性進一步提高。當前文化紙行業市場競爭激烈，一些企業通過提高加填量來降低產品成本，但當加填量達到一定程度時，就會加劇文化紙印刷時的掉毛掉粉。

 

　　原因分析

 

　　在印刷廠，看到掉毛掉粉的原因有的是從紙張表面帶有的粉塵引起，也有的由于紙張內在強度不夠引起。在印刷時，紙面上的纖維毛（纖維碎片）和填料被油墨黏下來后，紙面上應有油墨的地方，留下了白色斑點，黏下來的纖維毛、填料等堵塞印版。

 

　　降低掉毛掉粉的措施

 

　　1、加強對切紙過程的管理，減少切紙過程產生的粉塵

 

　　造成印刷過程的糊版，一部分是紙張在切紙過程中（包括復卷）產生的粉塵、紙屑掉到紙面上，在印刷時黏到膠版上引起的。

 

　　為了減少這部分的粉塵和紙屑，一方面改用了材質更好的圓刀，對已經鈍了的圓刀和長刀及時更換；再者加大了切紙機上的除塵設備的抽吸力，在一些粉塵和紙屑集中的部位，加裝了擋塵裝置，把切紙時產生的粉塵和紙屑盡可能地抽吸完，減少粉塵、紙屑飛到紙頁和地面上；

 

　　另外新建了一間數選間，把切紙間和數選間分開，避免在切紙時產生的粉塵和紙屑飛到已經數選好的產品上；同時要求操作人員每天在工作完成后對現場和設備進行徹底的清理，規定清理時現場沒有產品堆放或是已經對產品加蓋塑料薄膜。

 

　　2、消除產品的靜電吸附

 

　　有很多的粉塵和紙屑能吸附到紙面上，而且吸附上去后就不容易掉了，有的印刷企業雖然在印刷前進行晾紙處理，但粉塵和紙屑也掉不完。分析認為是產品帶有靜電。

 

　　應對措施：嚴格控制產品的水分，不能低過質量控制指標；在紙機的干燥部位，聚脂干網改用干毯，并在紙機上的相應部位加裝消除靜電的裝置；在氣候干燥時，適當增加抄紙車間的濕度，嚴重時還需要在漿內加入一定量的抗靜電劑。對產品調整前后不同定量的產品試印結果如表1。

 

　　對試印結果進行分析，調整前的產品印刷到3500張時，印刷膠版就開始有些白了，但印刷出來的圖文還比較清晰，當印到4000張時，膠版就很白了,對印刷出來的圖文的清晰度已經有大的影響了，需要對膠版進行清洗。從表中數據可知，通過這次調整，把對印刷的影響提高了1500張左右，工作取得一定的成效。

 

　　另外，產品的定量越大，越容易糊版，分析原因：定量大的產品因灰分高容易糊版；在同一臺紙機上生產的產品，相對來說，定量越大，產品的均勻度越差，均勻度差的產品纖維的結合力也相對差些，有纖維絮聚的部分受膠版的作用力就大些，黏到油墨量也多，就更容易掉毛掉粉。

 

　　3、改善紙張的勻度

 

　　勻度不好的紙張，表面均勻性差。印刷時，紙張表面與著墨的印版或橡皮布表面接觸不勻，定量稍大部分的印跡一經摩擦，紙面就會產生顆粒狀剝落，即“粉化”。如果紙張過分疏松，吸墨性過強，當使用的油墨黏度較低、印刷壓力較大時，還會導致油墨滲透到紙張背面。

 

　　在改善紙張的勻度方面，根據紙機不同的實際情況，而相應采取如下不同的措施。

 

　　①針對不同的漿種，調整打漿工藝

 

　　公司使用的造紙原料有蔗渣漿、桉木化機漿、長纖維針葉木漿，不同的漿種采用不同的打漿工藝。

 

　　對于纖維較短的蔗渣漿和桉木化機漿盡量帚化，避免切斷，盡量保留纖維的長度；

 

　　對于長纖維針葉木漿則要充分的帚化，且要適當的切斷，有利于纖維的交織，提高纖維間的結合力。

 

　　②控制好上網濃度

 

　　纖維在上網時，濃度越大，絮聚的時間就越短，分散性就越差。在生產中，根據機型和產品定量的不同，要求控制不同的上網濃度。如抄50g/㎡的紙為0.45%～0.5％；抄55g/㎡的紙為0.5%～0.55%；抄60g/㎡的紙為0.55%～0.6%，一般都不能超過抄造定量的萬分之一。

 

　　③各種漿料混合穩定

 

　　對在生產中使用的蔗渣漿、桉木化機漿、長纖維針葉木漿，根據產品的種類和定量的不同而規定好不同的配比，使用部分桉木化機漿能夠增加紙張的松厚度和改善紙張的勻度，但由于化機漿含木素較多，用量過多時抄出來的紙發脆、強度低。為了使強度不至于降低，需要加入一定量的長纖維針葉木漿，長纖維對勻度又有影響，因此，必須確保各組分配比的穩定，避免因各種組分的不穩定而對產品的勻度、強度產生不良影響。

 

　　4、調整表面施膠工藝

 

　　在對表面施膠工藝調整前，表面施膠只加入氧化淀粉、表面施膠劑和增白劑，為了更好地發揮表面施膠的作用，又加入一定量的聚乙烯醇（PVA）、消泡劑、助留劑等，同時還選用一種帶陽離子的表面施膠劑，它跟助劑配用有較好的流動性和成膜性，所以掛膠量有了很大的提高。淀粉的糊化濃度為10%左右，對淀粉的糊化溫度和時間也作了相應的調整，最后把膠料稀釋到9%左右再進行施膠。

 

　　根據產品的品種，經測定施膠量一般約為1.28～1.55g/㎡，比調整前的0.92～1.13g/㎡有比較大的提高，有效增強了成紙的印刷表面強度，調整表面施膠工藝前后對成紙印刷表面強度的影響對比如表2。

　　5、加入一定量的添加劑

 

　　在漿內加入一些添加劑，如增強劑、助留劑、陽離子淀粉等，有利于紙漿纖維的均勻交織，提高纖維的結合力，同時改善網部漿料的濾水性能，提高細小纖維和填料的留著率，使紙漿中的細小纖維和填料附著到較大纖維的表面上，減少紙頁表面細小纖維和填料在網部的流失，從而提高紙張的表面強度。

 

　　6、加強產品生產過程的質量控制

 

　　①加強進廠原材料的檢驗

 

　　除常規項目的檢測，漿的濕重也作為蔗渣漿的重要指標來檢測，濕重過低時，纖維過短，影響成紙的強度。化機漿還要檢測纖維束，纖維束堅硬，很難通過打漿完全帚化或篩選除去，成紙時容易留在紙面上，紙面上的纖維束在印刷時極易脫落造成糊版，因此化機漿的纖維束含量不能超過規定的0.05%。還要加強對填料細度的檢驗，填料通過325目篩要達98.5%以上，使用通過率過低的填料生產時，手掌在紙面上稍用力一擦，手掌就有一些白色粉末，有時還有一些填料小顆粒，印刷時就容易脫落黏到膠版上，造成糊版。

 

　　②加強產品灰分的檢驗

 

　　我公司根據不同的品種、不同的定量規定有相應的灰分范圍，一般都在18%～24%。加入填料可以改善漿料的脫水，還有利于紙張的干燥，這樣便可以提高車速，加入大量的填料，還可以大幅度降低生產成本。但填料加入過多則影響纖維與纖維的結合，加重了印刷時的掉毛掉粉。灰分超過27%時，切紙機的圓刀和長刀鈍得很快，從切紙機處脫落的粉塵和紙屑會很嚴重，紙張吸附的粉塵和紙屑也會更多。因此，要求生產車間加強考核，要嚴格執行公司規定的產品灰分指標。

 

　　③提高產品的平滑度，減少兩面差

 

　　為了提高產品的平滑度：

 

　　首先，各漿種要按一定的比例配比，加入化機漿的比例要適量；

 

　　其次，要保證各漿種的打漿度，要符合產品質量要求。特別是化機漿，由于纖維硬挺，對產品的平滑度影響較大，因此，要保證有足夠的打漿度；

 

　　再就是要控制好紙頁的水分，特別是進入壓光機前的水分，并適當加大壓光機的線壓力；

 

　　還要控制好產品的干燥曲線，干燥過急、烘缸溫度過高使紙頁內部水分蒸發過快，纖維在蒸發的作用下，相互結合疏松，紙頁表面起毛，影響纖維的取向，平滑度會下降；

 

　　另外，還可以通過選擇成形網的織法、線徑來減少細小纖維的流失，改善成紙表面的細膩程度。在某些機臺，平滑度還可以通過提高產品的勻度以及張緊烘缸上的干毯來取得。

 

　　④適當提高壓榨的線壓力

 

　　紙機壓榨的線壓力不夠，紙頁脫水不良，影響纖維間的接觸，減少了氫鍵的結合點，影響紙張的強度，也容易造成掉毛掉粉。因此，要求各機臺盡量提高壓榨的線壓力，有效增加紙頁的脫水量，降低紙頁進入烘缸的水分，避免急干燥，還能有效增加紙張的緊度。

 

　　⑤保持壓榨毛毯、干毯以及烘缸面的清潔

 

　　如果毛毯、干毯、烘缸面黏有臟物，會使已經結合良好的紙頁表面受到破壞，影響紙頁的表面強度。因此，要求毛毯保持清潔，各機臺都安裝有毛毯在線清洗系統，并定期使用毛毯清洗劑來清洗。對于烘缸刮刀要勤檢查，保持刮刀與烘缸面貼合好，保持缸面的清潔，并及時清理刮刀上的粉塵和紙屑。