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紙引百科：印后成本是直接發生在印后生產工序中的原輔材料費用、人工費用及設備費用，是生產經營過程中的資金消耗。
材料成本是直接成本的主要組成部分。材料供應周期加長，一方面會使資金在儲備過程停留的時間加長，另一方面也會增加資金占用數量。所以，應縮短原材料供應周期，減少原輔材料的儲備，做到按需供給。
此外，在印后工序中一方面要保證周期按時供貨，方便資金及時回收，另一方面也要確保印后加工質量和數量，有效降低印后成本。
一、質量成本
品管大師費根保博士認為：質量成本是“企業為達成與維持某種品質水準而發生的成本，以及因無法達到特定品質水準而產生的一切成本”。印刷是加工行業，產品質量是企業的核心競爭力。產品的質量與材料的合理選用直接相關，應從原材料的質量、使用壽命和性價比方面綜合考慮，既達到降低材料成本的目的，又能保證產品質量。減少質量成本的主要方法是執行材料采購的質量職能，材料采購要為質量控制提供一種早期預警功能。
1.直接質量成本
工藝的改進可以在一定程度上解決一些質量問題，但質量的穩定提高仍需要合適的材料保證。直接成本直觀易算，其數據應作為采購時的主要參考依據。
2.間接質量成本
間接質量成本包括低質量導致的客戶流失，競爭力下降，投訴增加等，會影響到企業的持續發展。材料采購時應考慮間接質量成本，以企業的質量方針為指導，形成一個材料質量評估體系，合理使用材料。
二、成本控制
對產品形成的各個因素和全過程進行控制，將原始記錄和報表進行整理，如出庫單、材料消耗匯總單等，并進行反饋。通過反饋對差異進行分析，并將差異界限控制在5%，以防止成本失控。
具體做法是，通過對每種印品的萬冊材料消耗數量進行統計，再依據3年的平均實際消耗數量，得出每種常用材料的消耗定額。并在此基礎上下調5%作為節能降耗的硬指標，制定出下一年度車間材料定額消耗指標。這就要求加強財務管理及分析能力，且數據準確、可靠。
1.定額消耗
一般平裝車間的消耗比例是，輔助材料（膠水、膜、捆繩、電氣材料）16%，零配件2.4%，燃料0.1%，熱熔膠0.97%，低值易耗品0.05%，工資25.45%，不可估計費用1.5萬元。除工資分配比例外，其他材料當月節超，均按不含稅和管理費用價格的30%進行獎罰，車間以定額消耗的節超數15%考核到班組。
2.材料出入庫手續
材料管理采取誰經手、誰負責的原則，材料領用進入班組工資。領取時憑分管主任簽字的領料單，才能到材料倉庫領取，有了簽字的領料單，倉庫才發貨，從而控制材料的流失。并且對配件及易損件實行以舊換新，對有些配件進行再次利用，減少成本支出。
3.實行材料內部價格管理
為保證員工收入，常用材料的消耗量按原輔材料儲備表，分解到使用工序的計件工資中，如鐵絲5元/千克，捆扎繩10元/千克，白膠6.5元/千克。無論材料價格變化多大，都與市場價格無關，只與班組使用數量有關。讓每一個員工都體會到材料的使用與工資效益掛鉤，每多花一分錢都是自己的。通過層層考核，充分發揮每一個員工節約材料的積極性，不斷降低材料消耗。
4.各機組計件制定材料包干考核辦法
機械、電氣單項配件費用在40元以下的，各機組自行承擔；40～100元，由機組承擔[40+（單價－40）×20%]；100～200元，由機組承擔[40+（單價－40）×15%]；200～500元，由機組承擔[40+（單價－40）×10%]；500元以上，車間另行處理。
5.補版費用考核
補版是印后加工中常見的問題。管理好的車間，2000冊以下的小批量產品，加放量10‰內，是不應出現補版現象的，這就要求加強工序間的協作，印刷與裝訂加放數協同配合，印刷車間按規定數量將印張足額交到印后車間，印后車間嚴格控制廢品率，即可減少補版，減少成本支出。
補版費用（含紙張）是按月以補版加工費和補版用紙費用的30%，分解后考核到造成補版工序的有關班組。各個班組半成品按臺板掛牌交接，可嚴格控制補版費用，有效降低印后工序材料支出。
補版費用主要是材料浪費和返工，針對浪費應實行材料放數考核制度，前后工序數量交接，明確責任。返工主要是由于未按施工單生產造成的，如配錯書帖、裁切尺寸有誤等，為杜絕返工，應核查施工單內容，注明重點，并對第一冊書嚴格實行首檢制度，以控制成批差錯。
6.財務反饋
通過對當月使用材料的詳細分析，將消耗差異超過5%的材料及時上報到分管材料責任人處，共同查找產生原因。例如，膠訂聯動線中的V-3-1/4B氣閥每個620元，22B-611B電磁氣閥每個550元，若在一段時期內，用量較大，應引起車間高度重視。通過統計反饋查明原因，提出改進辦法，可及時避免材料損失。
總之，通過對材料成本中的采購成本、使用成本、質量成本的綜合控制，并加強庫存管理力度，進行物資節約，才能有效達到降低成本的目的。
