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要想真正節能!造紙企業一定要看懂這些工藝參數

放大字體??縮小字體 發布日期:2017-06-03??來源:www.xfzzn.com??作者:紙引未來產業鏈B2B平臺??瀏覽次數:671
核心提示:盤磨機在磨漿設備中使用量占絕對優勢,但耗電量較高,據統計,約占制漿造紙企業能耗的30%。因此,深入研究盤磨機節能技術對制漿造紙行業降低能耗、減少污染具有十分重要的意義。
   紙引百科:在造紙行業那么多年,如果讓各位說說造紙設備什么耗能最大最多,那盤磨機一定會被提起,為了讓自己的造紙企業更加節能,您一定要學會看這些工藝參數!
 
  盤磨機操作參數對能耗的影響
 
  盤磨機在磨漿設備中使用量占絕對優勢,但耗電量較高,據統計,約占制漿造紙企業能耗的30%。因此,深入研究盤磨機節能技術對制漿造紙行業降低能耗、減少污染具有十分重要的意義。今天紙引百科小編從盤磨機的操作參數這方面,介紹降低盤磨機能耗的技術和方法
 
  1、磨盤間隙
 
  盤磨機工作時,動、定磨盤的間隙一般為纖維直徑的3~4倍,控制在0.2~0.5mm之間。不同的盤磨機,在漿料濃度和進料量一定時,對于不同的纖維原料,要達到不同的質量要求都有一最佳盤磨間隙范圍,磨盤間隙過大達不到應有的磨漿效果,間隙過小會使磨漿能耗急驟上升。
 
  磨盤間隙過大,造成漿料在磨盤之間集聚過多,使部分漿料不能被充分研磨,易產生過多的纖維梗,雖然能耗有所降低,但是產品的外觀質量不好。
 
  磨盤間隙過小,磨盤之間漿料較少,剪切擠壓效果好,纖維變細,磨漿質量較好,但磨盤間隙小,磨漿阻力增大,發熱量大,磨漿功耗隨之增加。
 
  根據工藝要求,最佳盤磨間隙需要根據經驗和實驗確定。如果一次磨漿達不到要求,可以分幾次磨漿,逐步達到工藝要求;但總體來說,減少磨漿次數,有利于降低能耗。
 
  2、磨盤直徑
 
  盤磨機磨漿作用功耗、泵送作用功耗和摩擦作用功耗均與磨盤直徑有關,增加磨盤直徑上述3部分功耗依次按磨盤外徑D的5次方、2次方和4次方增大。目前在國外生產的盤磨機大都在60英寸(1524mm)左右(最大直徑可達82英寸,即2000mm),而國內生產的盤磨機以50英寸(1270mm)以下的中、小型為主。
 
  3、磨盤轉速
 
  國內外盤磨機磨盤轉速大多在1500r·min-1左右(采用四級電機不變速驅動),磨盤外徑增大,線速度提高,有利于提高磨漿效率。在磨盤外徑D增大時,盤磨功耗P增大,絕干漿料的產量Q也隨之增大,二者的比值E(稱比能耗,E=P/Q)不一定增大。
 
  有人研究了改變盤磨動盤轉速對磨漿質量的影響。
 
  10英寸(254mm)盤磨機的線速度在1200m·min-1時,主要是對纖維起切斷作用,帚化作用很少;
 
  13英寸(330mm)盤磨機當其線速度為1500m·min-1時,纖維被切斷與被帚化的量相當;
 
  15英寸(381mm)盤磨機線速度達到1800m·min-1時,主要是對纖維起帚化作用,切斷的纖維很少;
 
  18英寸(457mm)盤磨機線速度達到2100m·min-1時,對纖維有良好的疏解作用。
 
  提高磨盤轉速,既能保證磨漿質量和效率,又能在一定程度上降低磨漿能耗。所以,磨盤轉速的影響,還有待進一步研究。
 
  4、漿料通過量
 
  當磨漿濃度和盤磨間隙一定時,漿料通過量的大小由漿料進出口壓力差決定。研究表明,以φ450雙盤磨作為研究對象,發現在磨漿濃度和盤磨間隙不變時,隨著通過量的增加,磨漿質量和纖維的帚化程度下降,在通過量630~650kg·h-1,動力消耗為最佳狀態,在這個范圍內磨漿質量和動力消耗都比較理想。然而對不同的纖維原料,不同的打漿要求,最佳的通過量范圍可能不同,需針對各廠的實際情況加以摸索。
 
  所謂最佳通過量是在保證磨漿質量和效率的前提下,能耗較低的漿料通過量。顯然,漿料最佳通過量與磨片齒紋設計有關。
 
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