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PRC-APMP制漿的原理
P-RC-APMP即Preconditioning followed by refiner,chemical treatment即在磨漿段加入漂白化學品的堿性過氧化氫機械漿。
APMP即Alkalineperoxide mechanical pulp堿性過氧化物機械漿。它是以堿性過氧化物作為氧化劑使木素羰化，羰化作用結果使帶有羰基的木素能夠與氫鍵相結合，增強了纖維間的結合力。
當木片經過氧化物處理后，木素被軟化，使纖維間易于分離。在磨漿過程中，堿性過氧化物同時進行漂白反應。
PRC-APMP磨漿系統工藝流程
生產線由木片洗滌、第一段浸漬、第二段浸漬、第一段磨漿、高濃漂白、第二段磨漿、篩選、濃縮、化學品制備、熱回收、渣漿再磨等十一道主要工序組成。
從備料來的木片首先進入木片平衡倉，緩沖進入制漿系統的木片量，木片停留時間20分鐘。
木片倉內的木片經計量螺旋進入木片洗滌機，在木片洗滌機內，木片帶來的塵土、泥沙等雜質被除去，洗滌后的木片經過木片泵泵入脫水螺旋。
木片泵的輸送濃度為5%，脫水螺旋內襯篩板，大量的水從篩板脫出，回到洗滌水罐，木片由螺旋輸送到常壓料倉中，木片在常壓料倉予汽蒸到約80℃，排除木片中的空氣。經過二號計量螺旋進入MSD螺旋擠壓疏解機。
木片在MSD螺旋擠壓疏解機中，木片被壓縮成60%干度后，進入第一段浸漬器，接觸藥液，藥液是由堿、過氧化氫、螯合計（DTPA）、硅酸鈉等四種化學品組成。
木片經過第一段予浸螺旋浸漬后，再進入第一個反應倉；停留時間為20分鐘，隨后進入第二段浸漬器，在此加入相同組成的化學品，加入堿是保證漿的強度加入過氧化氫則改善漿的白度，DTPA和硅酸鈉是過氧化物的穩定劑，從第二段浸漬器出來的木片進入第二段反應倉，木片在反應倉內停留時間45分鐘，完成木片的漂白反應和羰化反應。
在第二段MSD螺旋擠壓疏解機擠出的廢水中所含的木材組分是抑制漂白反應的。此段廢水的BOD和COD占整個系統的25~30%。
第二段反應倉后的木片經過料塞螺旋喂料器（PLUG SCREW FEEDER）壓縮成干度45%左右的木片，進入第一段壓力磨漿機磨漿。磨后的漿料經一噴放管送入漿汽分離器，磨漿產生的二次蒸汽進入熱回收系統，漿料經料塞螺旋卸料器（PLUG SCREW DISCHARGER）和冷卻螺旋進入漂白塔。
漿料在漂白塔內完成漂白反應，漿料停留時間1小時，漂白溫度70℃，漂白濃度30%，漂白塔底部設有刮板式卸料器，塔底的漿料加水稀釋成10%濃度，經中濃泵泵入螺旋壓榨機（ANDRITZ PULP SCREW PRESS），洗滌漿料并濃縮漿料。
螺旋壓榨機出來的漿料經水平輸送螺旋和料塞螺旋喂料器進入第二段壓力磨漿機，磨后的漿料經噴放管噴放到第二段漿汽分離器，經料塞螺旋卸料器進入消遣漿池。
消潛后的漿料泵送入低濃壓力篩篩選，篩選后的良漿進入多圓盤濃縮機濃縮并洗滌漿料，從多圓盤出來的漿料濃度為10%。洗滌后的漿料經ANDRITZ中濃漿泵送入中濃貯漿塔貯存，供紙機操紙。
壓力篩的渣漿和一、二段除砂器的良漿泵入MICRA斜篩脫水后進入未磨渣漿池，由漿泵送至雙盤磨漿機TWINFLO REFINER復磨后，進入磨后渣漿池，經過渣漿壓力篩篩選后，良漿進入多圓盤濃縮機，渣漿壓力篩的渣漿進入第一段除砂器循環。
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