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一、制版工藝流程
從原稿設計和制版工藝角度看，柔性版印刷工藝自成體系、有其獨特之處，其制版工藝流程基本如下：原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→干燥→后處理→后曝光→貼版。跟膠印制版相比，存在以下幾方面差別：
1. 可再現的色值范圍。膠印為1%～99%(或2%～98%)，柔印為3%～95%。
2. 網點擴大(50%處)。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%
3. 加網線數。膠印一般最高為175線/英寸，柔印加網線數一般不超過150線/英寸。
二、分色片的尺寸變形
柔性版最明顯的特點是具有彈性，當柔性版安裝到圓柱形滾筒上之后，印版沿著滾筒表面產生了彎曲變形，這種變形波及到印版表面的圖案和文字，使印刷出來的圖文不能正確再現，甚至發生嚴重變形。為了對印刷圖像的變形進行補償，必須要減少曬版負片上相應圖文的尺寸。制版前設計原稿或分色時應該考慮到印版的伸長量，在原稿中的周向長度尺寸中減去相應值以作補償，這樣印刷出的產品才會符合尺寸要求。
三、柔性版網點傳遞規律
1. 網點擴大的原因
印刷中的網點擴大是不可避免的，造成網點擴大的原因主要有兩個：一個是物理原因，在壓印的一瞬間，印版網點上的油墨因擠壓作用產生一定變形，造成網點擴大;另外一個原因是光學原因，光線在網點墨膜的邊緣部分發生散射，從而在視覺上產生相當大的網點擴大。光學網點擴大取決于油墨的透明度和紙張的平滑度、吸收性能等。
2. 柔性版網點傳遞規律
在柔性版印刷中，由于所用的感光樹脂版彈性比較大，在印刷過程中又需要施加一定的印刷壓力，會導致印刷品上圖像網點的擴大和圖像的伸長，引起色彩和層次復制的變化。在實踐中，通過測定并繪制相應的柔性版印刷特性曲線可以看出，柔性版印刷過程中的網點擴大十分嚴重，10%以下的網點難以控制，因此，對于高光區應作特殊處理，盡量放平網。
3. 影響因素
(1) 加網線數的高低，加網線數越高，網點擴大越嚴重。
(2) 印刷壓力的大小，印刷壓力越大，網點擴大越嚴重，在柔性版印刷中應盡量保持“零壓力”。
(3) 網點形狀。圓形網點、方形網點、鏈形網點和橢圓網點，在不同階調下的網點擴大情況不相同。在柔性版印刷中常用鏈形網點;對于高光區的小網點，采用調頻網點(FM)效果最好。
