華泰集團拉長產業鏈條打造“最佳生產、最少廢棄”的高效、生態格局

 

　　01淘汰落后產能實現節約能源、降低消耗目標

 

　　為徹底解決傳統造紙耗能高、效率低問題，落實各級政府下達的節能指標，華泰集團先后淘汰了價值20多億元的耗能耗水高的3條草漿生產線、8條落后紙機生產線和9臺熱電機組。同時，公司積極引進高新技術改造提升傳統產業，投資200多億元增上了9條國際一流的高檔新聞紙、銅版紙生產線，裝備達到國際領先水平。通過淘汰落后產能，引進高新技術改造提升傳統產業，華泰集團噸紙耗水由原來的80—100方降至6—10方，產品綜合能耗下降21.4%，綜合效益提高了40%，真正實現了“節約能源、降低消耗”的目標。

 

　　02重拳治理環保達到超低排放、清潔生產標準

 

　　治理造紙產業污染，華泰自1986年就率先進行了探索治理，通過自主創新增上的蒸煮廢氣回收裝置，初步解決了大氣污染。多年來，公司累計投入30多億元，先后增上廢水厭氧生物處理項目、三級化學處理項目、廢水深度處理項目等國際一流設備，外排水經四級深度處理后，總排COD含量降到50mg/l以下，達到國際領先水平。“十三五”以來，華泰投資4億多元實施的四個脫硝工程、三個煙氣超低排放工程、兩個水處理項目及臭氣治理等十多個環保項目先后投入運行，國際領先的環保設施和技術，達到超低排放、清潔生產標準，讓公司成為引領行業環保工作的排頭兵。

 

　　03資源綜合利用構建綠色循環、低碳經濟體系

 

　　在華泰，“污染物是一種放錯位置的資源”，堅持“減量化、再利用、再循環”的發展理念，公司采取一切措施對廢渣、廢水、廢氣進行循環利用。經處理后的水一部分循環到造紙生產中，一部分用于灌溉速生林，實現了水資源的循環利用。對生產過程中產生的廢水進行層層攔截，實現了60%污泥纖維回收利用，20%污泥纖維回收制造中低檔包裝用紙，20%污泥纖維進入水處理后經壓濾之后加上木屑、原煤等全部在燃燒爐中進行燃燒，產生的蒸汽循環用于造紙生產中。對水處理過程中產生的廢氣，公司也不遺余力進行了充分利用。公司投資4500萬元增上的沼氣提純項目，將水處理過程中產生的6萬立方米沼氣進行回收制取天然氣，全部用于銅版紙生產中，每年節省標煤1.89萬噸。不斷對有限資源進行無限循環，公司形成“資源—產品—再生資源”的閉環式循環生態鏈，構建出綠色循環、低碳經濟的體系。

 

　　04拉長產業鏈條打造“最佳生產、最少廢棄”的高效、生態格局

 

　　華泰集團圍繞造紙主業，向上游發展林業、熱電、化工，向下游發展印刷、物流、建材等產業，形成資源共享、上下游相互銜接的產業鏈條。公司將化工產業產生的燒堿、雙氧水等產品用于造紙生產，有效降低燒堿、雙氧水等產品深加工過程中的污染，充分提高利用率；針對熱電產生的粉煤灰、脫硫灰，公司增上國際先進設備，利用公司熱電產生的蒸汽，讓廢物資源轉變為加氣塊、商砼、管樁等建材產品，進一步擴大公司建材產業規模；熱力產業為各大產業基地提供能源的同時，致力于能源的循環利用，增上余熱回收、布袋除塵、脫硫脫硝等裝置，將發電過程中產生的廢熱、廢灰、廢氣等減量并充分利用，有效降低能源消耗和環境污染。今年以來，華泰集團又規劃實施黏膠纖維項目，將對化工產業多余的燒堿資源和造紙產業的溶解漿產品進行充分利用，促使資源利用最大化，為公司創造最佳效益。環環相扣、步步為營的產業鏈條，打造出“最佳生產、最少廢棄”的高效、生態格局，構筑了“綠色華泰”的核心競爭力。

 

 

　　保護生態環境就是保護生產力，華泰集團把調整優化產業結構、強化創新驅動和保護生態環境相結合，構建起穩定和諧的生產經營關系，促進了新常態下的健康穩定持續發展。2017年以來，華泰集團再創佳績，在中國企業500強的排名位居223位；在全國輕工業百強企業排名第9位，實力強勁、業績優異，顯示出持續旺盛的發展活力。

       華泰集團造紙這樣的成績，這些經驗值得大家去學習，綠色環保方能更長久，最后如果有任何紙張等求購需要，上紙引未來網。