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紙箱廠根據所需實施原紙采購計劃，須對采購來的原紙進行檢驗，以確認其數量和質量是否符合約定。檢驗目的一是杜絕不合格原紙進廠，將生產中因原紙問題而造成的損失降至最低限度，二是通過檢驗了解原紙的性能進而正確取舍，最大限度地降低成本并保證成品的質量。
原紙檢驗按以下流程進行：
首先是驗證送貨碼單是否與采購計劃一致，到貨數量是否與送貨碼單一致。原紙的品種、標示的定量、規格和件數等可當場確認，重量可通過司磅稱量，偏差須控制在±3‰(千分之三)以內，不足應予以扣除。
其次，檢驗卷紙的標識是否清晰，包裝是否污損，原紙是否有破損、受潮。如果有破損、受潮，應當予以扣除。具體方法如下：若破損、受潮發生在卷紙的側 面上，則從外到內數至沒有破損、受潮的那層，比如有N=32層(第33層起無破損、受潮)，然后測量第16層到軸心的距離D，比如D=0.55米，再結合 卷紙的規格L(單位：米)和原紙定量G(單位：克/米2)，得到應扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(單位：千克)。若破損、受潮 發生在卷紙的端面上，則一般不允許超過2厘米，否則按退貨處理。
第三，檢驗卷紙接頭處在端面上是否有顯著的標志， 卷紙端面和軸芯是否平齊，卷紙軸芯是否有癟芯現象，卷紙兩個端面是否直徑一致，復卷的松緊度及兩個端面是否松緊一致，卷紙的捆扎是否符合標準，一批卷紙是否存在色差，等等。
第四，用插針式水分儀檢驗卷紙的含水率。根據GB13024-2003和GB13023-1997進行抽樣。檢驗在卷紙的兩個端面進行，各均勻取三 個參考點，插入深度不少于0.6厘米。取這六個點測試值的平均值，作為卷紙的含水率。在原紙供應合同中，一般規定了送貨水分，比如(8.0±2.0)%。 測試的卷紙含水率在送貨水分范圍內屬于合格，否則按雙方約定處理，一般須將多余水分扣除。具體方法如下：如果卷紙含水率M1超出送貨水分上限Ma，卷紙重 量為W，則須扣除的重量為W×(M1Ma)/Ma;如果卷紙含水率M1低于送貨水分下限Mb，卷紙須上線試用，不影響正常生產和成品質量時按合格處理，否 則退貨。值得一提的是，測試卷紙的含水率在卷紙進廠驗收時進行，車間使用時還需現場跟進，即質量跟蹤，發現問題及時與供應商聯系解決。
第五，原紙的性能檢驗。由于一般的紙箱廠不具備恒溫室檢測條件，并且檢驗要考慮時效性，所以宜采取常態檢驗。只要卷紙表面沒有明顯缺陷，就可在第二 層取樣，根據相關國家標準提出的方法檢驗定量、環壓強度、耐破強度、裂短長、吸水性等技術指標。定量檢驗主要是看是否有超克重或克重不足;環壓強度和耐破 強度測試最關鍵，測試結果采用回歸分析法(詳見《含水率對瓦楞紙板強度的影響》一文)，再參考雙方約定，即可知道是否合格;測試裂短長主要是了解原紙的抗 拉斷強度，它可作為瓦線是否適用的主要依據;吸水性決定了原紙粘合性能、適印性能、大氣水分影響的劇烈程度，等等。其他方面，如緊度、平滑度、耐折度、平 壓強度、透油性能，等等，根據具體需要決定是否檢驗。
最后，認真記錄每一批次的原紙檢驗結果，分析比較，保留優秀的供應商(質量穩定、價格公道、供貨及時)，將不合格供應商從供方名錄中剔除。原紙檢驗結果在瓦線紙板原紙配置時作為重要的參考依據。
