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瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關系到產品印刷、裱坑、模切或粘合的質量。瓦楞紙板平整度差，會產生瓦楞紙板多拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等；在開槽機上開槽尺寸位移，紙箱上下搖蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等缺陷，并可能導致大量紙板報廢。
為了提高瓦楞紙板平整度，確保產品質量合格率和正常的生產效率，我們在紙箱生產實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法。現概括如下。
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。（見上圖）
橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產生的拱形；縱向拱形，是指紙板沿著生產線速度方向產生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面、里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。
影響紙板平整度的主要原因
1．面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質差用料，一般面紙比里紙要好些。
2．面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
(1)面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
(2)面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
(3)面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
3．同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內；芯側含水率不同。
4，紙經預熱器的(包角)受熱面長度選擇和調節不當或(包角)受熱而長度不能任意性，影響了預熱烘干效果。
5．不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
6．紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
7．單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
8．蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水末排凈導致預熱器不能正常穩定工作。
有關因素、參數測試及定性分析
針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用的幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數進行了測試及簡要定性分析。
(1)同種紙質定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產牛(仿)皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關系。
(2)瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高，預熱器表面溫度越高。
(3)定量大、含水率高的紙，預熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1．0Mpa／cm2(172℃)預熱器上預熱烘干所需時間。
(4)紙在預熱器上烘干受熱面長度(包角)越大，含水越低。含水率10％的不同定量的紙在預熱器溫度172℃，生產線速度0．83m／s的情況下，受熱面長度與烘干后含水率的關系。
(5)單面瓦楞紙在預熱后，自然散發水分慢，電扇通風散發水分快。定量220g／m2與150g／m2單面瓦楞紙經172g/m2預熱后含水率為13％，在溫室20℃，濕度65％的環境中水分的自然散發與電扇通風散發快慢對比。
定性分析
上述測試結果表明，紙質、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質。面里紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度，反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化，進行適當的調節。平整度的好壞
取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負拱形，面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。
(1)瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質、蒸汽壓力、環境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調節好預熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散發水分方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產線速度技術參數，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。
(2)紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產生拱形的始點。要選擇和調節好上膠量、烘板溫度、生產線速度等技術參數，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產生的拱形。
瓦楞紙板平整度的改進思路
一是要求供方提供的原紙具有合格穩定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內儲存時保持基本恒定的環境濕度。
二是面里紙選料盡可能采用同種紙質或定量、含水率、等級基本相同的紙質。
三是含水率大的紙經預熱器的受熱面(包角)長度加大、用電扇通風、增加散發水分時間，減慢生產線速度；含水率小的紙經預熱器的(包角)受熱面長度減小、自然通風、蒸汽噴霧，加快生產線速度。
四是各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。
五是氣壓穩定、疏水閥等管道配件保持正常功能。
影響瓦楞紙板平整度的因素很多，會隨著平整度各因素之間的變化，改進需因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解決。下面舉例說明生產單雙瓦楞紙板中常見的問題。
紙板橫向呈拱形
已知：面紙為250g／m2A級牛皮紙，含水率7．7％；(夾)瓦紙為150g／m2國產高強度瓦楞紙含水率10％；里紙為250g／m29B級牛皮紙，含水率14％；氣壓1．1Mpa／cm2生產線速度60m／min。
改進方法：
(1)里(夾)瓦紙經預熱器(包角)受熱面長度分別增加1至1．6倍、0．5至1．1倍。
(2)里(夾)瓦線在生產線橋架上移動處采用0．9KW電尉中速通風，車間開窗自然通風。
(3)面紙均勻少量蒸氣噴霧。
(4)生產線速度減至50m／min左右。
按上述選擇參數適當調節，原橫向正拱形可以消失。
紙板從縱向呈負拱形改進方法：
(1)面紙在三層預熱器前增加運動阻力，加大筒紙旋轉制動力。
(2)里瓦紙在三層預熱器前的導向輪、張緊輪等減少運動阻力。
適當調節后原縱向正拱形可以消失。
紙板橫向呈負拱形
已知：面紙為200g／nfB級仿牛皮紙，含水率8％；氣壓1．OMpa／cnf；生產線速度50m／min。
改進方法：
(1)面(夾)瓦紙經預熱器受熱面長度分別增加0．9至1．4、0．6至1．12倍。
(2)里紙減少預熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
(3)生產線速度增至60m／rain左右。
紙板縱向呈負拱形改進方法：
(1)面紙在三層預熱器前減少運動阻力少筒紙旋轉制動力。
(2)里瓦紙在三層預熱器前的導向輪、張緊輪等增加運動阻力。適當調節后原縱向正拱形可以消失。
紙板縱向呈負拱形
已知：面紙為200g／m2B級牛皮紙，含水率13％；(夾)瓦紙為150g／m2高強度瓦楞紙，含水率10％；里紙用200g／m2B級仿牛皮紙，含水率8％；氣壓1．OMpa／cm2；生產線速度50m／rain。
改進方法
(1)面(夾)瓦紙經預熱器受熱面長度分別增加0．9至1．4、0．6至1．1倍。
(2)里紙減少預熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
(3)生產線速度增至60m／min左右。
紙板縱向呈負拱形改進方法
(1)面紙在三層預熱器前減少運動阻力，減少卷筒紙旋轉制動力。
(2)里瓦線在三層預熱器前的導向張緊等增加運動阻力。
紙板呈正負拱形
因正負拱形一般有兩種，改進方法各異此僅說明常見的橫向正負拱形。
已知：面紙為180g／m2牛皮紙，含水率8值14％；氣壓為1．1Mpa／cm2；生產線速度70m／min改進方法。
(1)在橫向正拱形區域內面紙局部用蒸汽噴
(2)在橫向負拱形區域內里紙局部蒸汽噴霧。
(3)生產線速度減至60m／min左右。
(4)對里瓦紙進行180。方向調整。
另外，有一種彌補方法，就是對剛從生產線制成的部分拱形較大的紙板，以10片左右為一疊正反疊放后上方加壓板，讓紙板在半成品存放過程中受到正反壓平的外力作用，數小時后(據廠房通風、散熱條件)可以達到較好的平整度。
設想與建議
目前，隨著包裝工業生產自動化水平的提高，紙板印刷、模切、開槽切角、粘合、裝訂、捆扎等多功能機作業和紙箱用戶的機包裝生產線得到廣泛應用，平整度的要求越來越高，不符合要求的紙板便會被包裝生產線自動停機或退出。我們認為針對瓦楞紙板平整度應有一個規范，這樣便于操作者和質檢員遵循作業檢測，有利于控制工序質量。
瓦楞紙板平整度須在無任何外力作用下水平放置后測量，以弦高為量值。平整度分為3級：
一級精度適合印刷模切開槽切角等多功能機生產，用于精度高的機包裝紙箱；
二級精度適合印開模切機生產，用于精度較高的包裝紙箱；
三級精度適合印刷、分切壓痕、開槽機等單機生產，用于精度一般的包裝紙箱。
改進和完善瓦楞紙板生產線設備
(1)各層紙需要的預熱器，特別是面里紙需用的預熱器，要能使紙的受熱面長度(包角)可任意調節；
(2)各紙經過預熱器后散發水分要有足夠空間，特別是保證面紙散發水分的空間；
(3)各紙預熱后散發水分的區域需加設電扇通風裝置。
