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挖潛：工藝優化降低原輔材料
景興紙業成立于1984年，主要從事高檔牛皮紙、低克重高強度瓦楞紙原紙、白面牛皮卡紙等各類包裝用紙和紙箱的生產和銷售，目前已形成年產135萬噸的生產能力，2015年公司銷售收入約29.55億元。為了滿足消費升級的需求，2014年公司推出“品萱”品牌，主打環保高檔生活用紙，目前已形成年產6.8萬噸生產能力，為公司增加新的盈利點。
去年年底，景興紙業年產30萬噸高強度瓦楞紙項目正式投產。高強度瓦楞紙的特點是在保持紙張強度不變的情況下可減少30%的能源消耗。在工藝上，該項目引進具有國際先進水平的制漿系統、流漿箱、成型部等制漿和造紙抄造設備。
公司相關負責人介紹說，工藝上，項目采用廢紙原料加工漂白木漿掛面，再與木漿進行配比，可減少近10%的木漿使用量，既降低了成本，也減少了能源消耗。最近，公司剛剛完成對靴壓施膠機的技術改造，把生產過程中的產品干度從46%～49%提高到49%～51%。而每提高一個干度就意味著公司可以減少5%的蒸汽消耗量。
通過工藝優化和改善，近幾年，公司的單位產品原輔料消耗逐年降低。測算發現，今年1至9月，噸紙電耗已經從2014年的467千瓦時降低至429千瓦時，噸紙廢水排放從5.265噸降低至3.36噸。這些指標在造紙行業中處于領先水平。持續加大研發投入推動企業技術創新，為企業發展提供了源源不斷的技術支持。景興紙業相繼開發出環保型牛皮箱板紙、環保型高強度紗管紙、煙箱專用紙、重型紙箱專用瓦楞原紙和環保型低克重高強度白面牛卡紙等新產品。
攻關：“三循環”領跑行業
景興紙業將治水治污作為己任，通過技術創新走在行業前列。公司行政部副經理章愛其告訴記者，從2002年開始公司將處理后符合排放標準的廢水全部納管，15年來沒有向河道排入一滴污水。
公司董事長朱在龍認為，國家戰略和未來行業發展方向對環保、節能、綠色發展的要求越來越高，企業必須及早謀劃，走在前面，“晚做不如早做”。
2012年，公司決定實施中水回用項目。隨著近期二期項目的順利上馬，目前公司已經建成總處理規模每天1.8萬立方米的中水回用工程。其中，回用水量可達每天1萬立方米，產水率56%。
通過技術攻關，這個中水回用工程實現了一個神奇的“三循環”。生產廢水進入處理系，通過特殊裝置回收纖維作為造紙原料，變廢為寶。廢水通過厭氧處理產生的沼氣被用來發電。光這項產出每年就能為公司節省電費超過900萬元。第三個循環是通過膜處理技術處理完畢的中水回用量達到600萬噸/年，減少了公司原水的消耗量。記者看到，走完全套處理裝置流出來的中水清澈得像自來水一樣。
在實現這個“三循環”過程中，景興紙業通過與高校、科研機構合作，共同承擔了浙江省重大專項“廢紙造紙污水微排放DCS控制關鍵技術研究及示范”。該項目已于去年年底順利通過驗收。平湖市重大專項“環保型低定量高強白面牛卡紙的開發及產業化”項目也已經完成驗收，并于2015年正式列入年度國家火炬計劃。
近幾年來，公司每年投入研發資金超過5000萬元。公司負責人表示，通過相關領域關鍵技術研究，景興紙業在資源產出率、資源消耗率、資源綜合利用率、污染物排放等方面均有大幅度提升，達到或接近世界先進水平。
