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首先生產前的一些檢查工作：查看機組內和工作臺有無其它物品；檢查各油位是否正常；擦拭并檢查印版有無損壞；運轉機器檢查有無異響；各潤滑點必須加一次油；了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。
第二步生產的準備工作：查看交接記錄；接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題；根據指定單準備原輔材料；仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求（是否需要聯機上光；是否模切及模切要求；印刷色序有無要求；核實是先印刷還是先碰線）查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發生（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷）；預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。
第三步生產中：開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產；參照認可稿或認可實樣需檢查包裝箱像圖文位置，上光位置，箱型大小，圖文是否齊全 。對圖文進行檢查：脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤；根據簽字稿或樣品檢查； 生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序將其檢出。上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。如發現出現較大色差及無墨現象；圖文缺損或印版有問題；印面有臟；機子故障等應立即停機處理。生產中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。發現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為后續生產做準備。最后是生產結束后要將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。機長安排人員按照《機器保養維護制度》對機器進行清洗維護。切斷電源、氣流。
這就是我今天跟大家講解的如何正確有效安全的使用水墨印刷機。
