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喬羽印刷公司在十多年前成立之時，正值高速輪轉商用平印機快速發展時期，在高速大量文化印刷可有一樓挑高的安裝空間，所有將印刷機全放置在二樓，但幾年發展下來，喬羽的包裝尤其著名的電子公司、化妝、藥品等包裝，可分別在二樓及地下室做印刷及后加工生產，在廠區內以一條龍十分流暢的生產完成，一樓則成為紙張、卡紙及成品儲存周轉的挑高空間，其空間就像煙桿一樣，二樓及地下樓兩處相隔，分別做前段及后段生產的配置有違常理。
喬羽印刷公司在遷廠之時，有UV印刷的重要發展方向，也就是加了磁條的智慧卡印刷、成型及貼磁帶條，最重要是介入磁卡的發卡個人資料檔處理，如卡號、姓名、地址、可用額度及卡片資料連線功能，這個智慧卡也涉及很多程式及資訊安全作業，喬羽公司在這方面介入極深。提及這些我們可理解“時過境遷”的一個現象，以及喬羽公司在十多年前遷廠的包裝及智慧卡發展，如商業信用卡的智慧卡商機，從工廠建筑中看到另一個時代及同業的布局，但沒料到電子媒體興起及智慧裝置在今天形成很大的社群，及各種通訊、資訊及傳播取代方案，宣傳及雜志印刷大幅滑落，在發行份數及利潤的壓縮下，輪轉印刷已到饑不擇食的低價行銷，以前擁有的優勢幾乎消耗殆盡，利用這個設置安裝商用輪轉印刷機的空間做一番回顧，因為臺灣的張葉平印機在2014、15年，甚至16年仍有一番更新機能及汰舊換新的汰換波潮，但十年來商用輪轉平印機則平靜無波，中國大陸大量印刷仍以張葉平印機為主力，商用輪轉平印機在四、五年來每年銷售極少量或停滯狀態。
喬羽印刷股份有限公司用隔板在二樓隔出一個空間，做為此次德國高寶利必達105七色加上光的新型張葉平印機的展示區域，其機長比一般長翻轉4+4色長一些，主要是在八個色座之外，又有一個加長的排紙干燥單元。而喬羽印刷的新七色+L的利必達105大菊全張葉平印機，在每一印刷單元之間都有UV燈具插槽是老派做法，目前CMYK四色只需有一處UV燈固化即可，但印刷鋁箔或塑料片往往在第一，甚至一、二色座都有白色打底，那么1~2、2~3色加裝UV燈固化白色印墨也很普遍，在6~7座要在第七座印拒斥油，以便在上光座可以做上光，同時也可在拒斥墨印刷部份產生磨砂的霧光，加上KBA上光座橡皮布夾也是柔版印版夾，可在1分鐘內更換印版，形成有利的柔版局部上光或局部上光及拒斥上光，又加上原來白紙的白底或鋁箔金屬底不做全面性上光，可增加設計上的層次感及設計效果的變化。目前利必達105七色+L也要做UV墨及一般油墨雙用式，因此也可以UV墨做主力生產，和一般工件用的油性墨、水性上光生產的彈性變化，要十分小心的清理，否則容易損及墨輥。在德國高寶公司的發展之下除利必達105之外，利必達106具有更多先進的備置，印速每小時可達20,000張，的確是一部好印刷機，卻因價位有些高而有曲高和寡的市場反應，德國高寶為了使更多的客戶在利必達105的買家，享受到更新印刷機的創新科技，所以在三年前把利必達106的創新之處移植到利必達105印刷機上，使利必達105的一些機能有相當大幅度的創新表現，此做法稱為Rapida 105 NEW Rapida 106 Inside。
現場由KBA黃經理主持利必達105七色加上光的試印工作及說明：
Rapida 105的飛達：a）驅動部份采用獨立伺服馬達驅動，可很自由的更換進紙的時規，做最佳的供紙配合。b）使用數位化的吸風吹風控制，可由中控部份調節。c）使用雙吸紙真空吸紙皮帶，以及十分平順的輸紙輪，不會在十分敏感的塑料片、鋁箔面上產生刮痕，能保持良好的印刷效果。d）使用強力消除靜電，可以免除靜電吸附作用，引起供紙及紙張或塑料片的阻滯、偏斜移位問題。e）使用專利的無拉紙式，感測后在進紙夾做左右針位的精細微調規位。
在印刷單元：a）有最好的供水濕潤液控制，加上墨輥換用冷卻降溫方式，防止因油墨輾壓、拉絲產生的溫度，使墨層軟化變薄及加速乳化，產生印刷墨色及油墨乳化變因。b）使用強固化的輪轉機結構“箱型”機身構造，抗左右搖晃的變化因素更為安定。c）滾筒排列以7點鐘、雙倍徑壓力及轉遞滾筒方式，印刷品質安定。d）全自動印版更換，依時規雙座同時更換，減少單座更換近半的時間。e）因應高速印刷的組件及進退壓機制。f）強力、耐久的咬爪，保持印刷的套印及網點再現品質。
上光單元：a.采用80目的微穴供墨輥，可以有足夠的涂布料光澤、消光上光。b.可更換橡皮布夾，若更換柔印版材，一分鐘內搞定。
在干燥固化部份：a.可在每座插入UV或IR燈具，任意做變化因應。b.節省能源的IR及熱風回收系統。c.UV燈在延長排紙架有三個燈，做最后一次性的彩墨，UV上光涂層固化d.傳紙系統十分流暢，減少沾黏及刮痕。
控墨臺及控制連線：a.使用可切換巨大的顯示屏幕，可以更方便明了印刷機，尤其各印刷單元供墨及色彩控制狀況。b.有兩個副屏幕，一個管理印刷機操作，另一個管理墨鍵控制。c.保留原有墨鍵LED供墨區供墨量顯示。d.將可移動式色彩量測掃描儀放在控墨臺上，做不同區域如印紙咬口、中段、尾端控制導片的量測。
自動量測印刷成品系統：a.使用內藏式POS（Printing Offset Standard）ISO 12647-2的世界平印色彩再現數據，做為一般性、控墨色之目標。b.使用類差距顯示七色各色各墨鍵的差異值，在小屏幕或大屏幕上。c.可以采用由操作者做手動的人工調節或印刷機色彩管理電腦，做自動計算回饋式的調節。d.在控墨臺上做色彩量測減少空間。而這一部UV印刷機自然也要做UV光源使用發光下的廢氣排放風管，而喬羽已有很多年UV印刷的經驗。
現場分別以兩個印件試印，一是在鋁箔紙面上打白底加五色印刷，再上拒斥墨及UV上光，也就是印刷七單元有白墨、BK、C、M、Y加R金紅底，再加拒斥墨于磨砂霧光部份。印刷完之后再用UV上光，產生有光澤上光及拒斥墨的拒斥磨砂效果及霧光效果。在一聲令下，一張張鋁箔卡紙由飛達堆中送出，由兩條綠色真空輸皮帶送到前檔，這個皮帶及飛達頭的旋轉動力，全部來自飛達驅動伺服數控馬達，這個專利有很大的調節功效及方便性。另外印紙到前檔規只有前方兩點定位，沒有張葉機的靠邊規來拉紙定位。這是高寶工程師打破100多年來，張葉印刷機在前檔規定位之后，在十分短促的時規里，要做好規邊的拉紙到位動作，大約是印一張轉360°角的72分之一時規，也只有5°角而已，這樣聽起來并不清楚有多么短。如果以全速每小時18,000張印刷，那么印一張紙只有五分之一秒再把五分之一的72分之一時規算下來，是360分之一秒做邊規拉動，也只有千分之三秒弱，有時是又厚又重的厚卡紙、有時是塑料片，更有50 g/m2的薄紙，邊規拉紙的力道必須有很大不同，因為其重量相差十倍，所以用壓輪或真空吸引的力道也須做因應調節，而這部Rapida 105已俱備先感測印紙邊規位置，在前檔定位后送入印刷滾筒間，做邊規紙位即時量測，等進入輸紙爪的搬運過程中，才加以做微調修正紙張的邊規位置，這種精確的微調邊規位置位移，有咬住紙張的大型機件，所以厚紙重量根本不算什么，而且至少有120°以上的時規可利用，和傳統邊規只有1°角，在高速印刷下只有0.003秒要多24倍時間，因此規位更安定，而且不用人去管紙張厚薄變化，但是透明材料就要用超音波感應。在印刷未干的紙背面或其他怕壓痕的拉紙動作，在新一代感測下后才定規機構都可改善。在印刷單元有新一代墨輥排列，加上三根擺動墨輥有完善的水冷式墨輥體水循環系統，來保持墨輥的溫度，帶走高速印刷輾墨的大量熱量，使印刷時供墨層保持安定的印刷條件，也可防止在墨層變高溫下，油墨乳化加劇使滿版濃度降低及網點擴大、油墨疊印變差的情況發生。而且為了印刷安定，強固的箱型機身結構，有助于印刷品質的安定，尤其在13,000張以上的印速，溫度因素的影響更大。印壓使用大型化氣缸，有助于高速進退壓反應，在這次以鋁箔上打白底、彩印加紅色底又有拒斥墨印刷，再加上光涂布，把七個印刷單元全用上，又把UV上光及發生拒斥的亮光及磨砂效果也全用上！在控制臺也使用光電式掃描儀，對印刷品上的控制導表色標做掃描，Cyan藍色是以1.5的濃度為目標，演示中雖有1.45~1.6不等的濃度變化，但成品正確。操作人員可由電腦做自動化的墨色調節，使色彩再現性趨向一致。由于光電元件及電腦軟體、處理速度的加速，現代化自動墨控配合掃描品控之下，色彩變化逐步由操作者轉向設備儀器控制，而且反應速度、精度上比操作人員快，也大幅降低人員的負擔。反過來操作者也有更用心在印刷物內容上，不用分心在印刷濃淡的效果上。很多來賓將現場印在鋁箔上的紅底XO酒印刷品帶回做參考。在色彩濃度方面，平日較擔心的箔材上白色打底墨，一般較灰色、反射率變差的情況并不明顯，在瓶身設計拒斥磨砂之外，瓶子本身為亮光，若只是平光式亮光似乎平凡一些，沒有立體面表現。至少要有七色加上光機的非吸收箔材水平以上的印刷表現。
接下來利必達105印刷尺寸及工件變化，由菊全變大接近菊全滿尺寸，包括印紙由卡紙到一般158g/m2銅版紙全部以CIP 4處理，加上印墨的各色墨鍵變化，印刷也由7色變一般4色UV印刷，1色、6色、7色沒有印版，所以印版更換工作也大幅縮短很多。印版更換原本利必達105七色有一個機制，不再1、2….6、7色依序更換，可做同相位的1、4及2、5及3、6色加上第七色等四次印版更換，就可在短版時，大幅降低印版更換時間（約可減一半時間）。而在印版更換方面，是全部更換色將已印刷印版全部退出在收納架上，然后不用人手依序將四色版卷入夾緊，德國高寶利必達105已不再使用90°角版尾曲折方式，只有15°角左右的稍折角做版尾夾版。現代化的四色印刷有CIP自動墨鍵資訊、自動印版更換及自動墨色掃描，在印出幾張試印紙，抽一張上掃描機做控制導片的全幅面掃描，其寬幅有3mm上下，每格也3mm上下，所以每一個35mm的墨鍵寬可容納十來個色標資料，在印刷開始后仍要做色標濃度變化量測，但用電子化控制十分容易，加上人工的方式加以控制。而KBA的軟體程式也含有如德國使用POS ISO 12647-2平版印刷的標準檔，控制各色濃度的目標。操作者也可做主觀介入的最后定奪，全部使用觸控屏上的控墨及調節十分容易，至于套對工作變化也只是小菜一碟而已。如果用一般的自然吸收干操系統，那么如手表、汽車商品的印件，其各色墨的高百分比疊印所累積墨量，在收紙臺上肯定不好受，必須用蠻多的噴粉量，才能保持各張印件有足夠隔離而不會背印沾黏，為此也會大幅影響黑色底的印刷效果，而喬羽公司利必達105的UV墨及UV涂布層固化，大幅減少工作難度，使印刷后上光亮度的光澤性大幅展現更加厚實有力的墨色，同時也具更耐磨擦的光滑表面，喬羽印刷仍使用一般強力UV科技，現在有更多省能源或很少能量LED UV固化科技在發展中，至少屆時德國高寶利必達105機更換將是十分容易。
