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千呼萬喚始出來 智能制造解國內制造業危機

放大字體??縮小字體 發布日期:2015-05-19??來源:互聯網??作者:紙引未來??瀏覽次數:920
核心提示:
導讀:德國作為機械大國,制造業的發展較為迅速,我國制造業在多方面都與德國有著較大的差距。面對“互聯網+”、“中國制造2025”,我國制造業又有哪些問題需要面對,該如何去解決?

我國制造業面臨四大問題

1.研發創新能力不強。幾十年來,我國企業一直采用跟隨和模仿戰略,而不是領先戰略來推動技術創新和新產品研發。此外,制造業研發投入明顯不足,產學研協同發展機制未能有效建立,科技創新激勵政策不到位。這些問題都使得我國制造業核心技術缺失,共性技術不足,研發創新能力不強,進而導致很多高端裝備、關鍵部件,甚至連一些基礎件和電子元器件都長期依賴國外進口。

2.整體缺乏高效管理。長期以來,技術與管理同步發展,“管理也是生產力”等先進理念沒有全面落到實處。企業發展戰略不清晰,管理效率和創新效率不高,產業鏈協同商務體系尚未建立,創新性人才培養不足,未能全面深化應用ERP等管理問題還都普遍存在。2012年,國資委通過對標分析,認為央企與世界一流企業相比還存在相當大的差距。突出表現在基礎管理、管理創新、投資并購、管理信息化和國際化經營管理五個方面。為此,所有央企開展為期兩年的管理創新活動。

3.產品制造水平不高。我國企業現有各類普通機床約600多萬臺。2013年,我國金切機床產量數控化率僅為28.8%,遠不及美、日、德的60%~70%的水平。另對21個工程機械企業的調研顯示,采用CAM、FMC/FMS和自動化生產線完成關鍵工序加工的比例僅為41.5%、39.1%和36.6%。這些現狀既反映企業自動化水平較低,產品制造數據難以高度集成和實時交互,也影響產品制造的精度和效率。此外,大多數企業尚未建立MES系統,即使建立了MES的企業,其計劃和成本控制對象也未細化到工序和加工設備,也未完全實現與ERP的集成應用。

4.兩化未能深度融合。我國企業兩化融合雖有明顯進展,但總體現狀依然不容樂觀。截至2015年2月,全國3萬多家企業兩化融合評估結果顯示,處于起步建設和單項應用這個兩化融合初級階段的企業比例仍高達82%。2015年4月,全國首批200家通過兩化融合管理體系評定的企業公示內容顯示,一些企業打造的新型能力較為單一,未能更大范圍體現兩化深度融合內涵。

智能制造可為破解之策

國際金融危機后,歐美發達國家紛紛推出“再工業化”戰略,力圖搶占國際競爭的制高點,同時,新興國家也不甘落后,印度在去年發布“印度制造”戰略,將制造業作為立國之本。

智能制造是研究重點和主攻方向。工信部正在參與國家組織的關于智能制造重大工程的研究。未來三年內,工信部將選擇重點領域,在一些地區、行業建設試點和示范區,不斷探索總結經驗,推動智能制造發展。

智能制造可推動機械產品向“數控一代”乃至“智能一代”發展,產品功能、性能和市場競爭力能得到根本上的提升。周濟指出,這方面的典型代表是軌道交通機車。歷經蒸汽機車、內燃機車、電力機車到數字化動車組的進化,中國的軌道交通機車正向著智能方向發展。

另外,智能制造可全面提升產品設計、制造和管理水平。智能制造技術的應用,不僅可有效提升企業的市場反應速度,還能大幅度提高企業制造效益,降低產品成本和資源消耗,有效提高企業競爭力。

苗圩透露,即將公布的中國制造2025,提出“三步走”戰略目標、九大戰略任務、十個重點領域和五大重大工程,對未來十年推進制造強國建設作出全面部署。落實好中國制造2025是今后一個時期推進中國工業化進程的主要任務。





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