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一般情況下，彩盒印刷企業往往通過更換UV光油來解決這個問題。其實我們不應該只將思路局限在更換UV光油上，而是應該發散思維，將思路轉換到改變彩盒的生產工藝路線或調整相關工藝參數方面。
解決思路
常規的瓦楞彩盒生產工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經多次試驗，筆者將改進瓦楞彩盒生產工藝的方法總結如下。
(1)制版和切紙→UV油墨印刷+聯機UV上光。試驗證明，這種生產工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較為少見，需要特別定制，價格昂貴，且印刷時還須采用UV印刷機。一般，小型彩盒印刷企業大多沒有UV印刷機，因此這種生產工藝只適用于部分彩盒印刷企業，普遍推廣的意義不大。
(2)制版和切紙→普通印刷→網印UV上光。這種生產工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網印UV光油成本較高，且環保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企業都沒有全自動網印機，只有生產效率較低的半自動網印機，因此這種生產工藝也只能適用于部分彩盒印刷企業，不值得普遍推廣。
最終在反復驗證之后，我們明確了解決該問題的思路：采用高耐磨性UV面油來提高耐磨性，并通過調整工藝參數或更換材料來保證UV底油的附著力。由于經過了兩次上光，光油膜層較厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需著力解決影響UV光油附著力的關鍵因素——印刷油墨和UV底油。
