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歐洲高品質包裝公司BDMO的Vivabox禮盒包裝已在比利時樹立起與眾不同的形象，對于消費者而言，該包裝本身就是優質產品的代名詞。BDMO的工廠坐落于比利時佛蘭德斯鎮的默萊貝克，Vivabox是其規模最大的生產線之一。Vivabox的盒體和盒蓋涉及多道生產環節，分別在不同的自動化流水線上完成加工，包括紙板裁切、劃線、折疊、膠帶粘固及印刷面貼覆。
但就在不久前，Vivabox的最后一道工序仍然沒有實現自動化。該環節要求針對不同禮品在禮盒內嵌入相應的熱塑性塑料托盤，比如有的托盤專門盛放4小瓶麥芽威士忌，有的托盤用于容納若干袋咖啡及兩套杯子與托碟。
托盤的嵌裝原本采用人工操作，因為其材質較薄、有彈性，嵌入時必須塞緊。該環節之前的自動化流水線已達到每小時1000盒的產量，約3秒出產一盒，最多需要安排7人才跟得上這一節奏。
托盤嵌裝也能實現自動化作業嗎？這是BDMO公司向當地系統集成商Viscon拋出的問題。
BDMO公司向Viscon公司及另一家同行企業分別索取了方案報價，Viscon公司最終憑借平均每小時處理1200張托盤的拾放系統中標。托盤嵌塞的緊密性問題由ABB機器人IRB120完美解決——機器人以一定傾角嵌入托盤，再將其塞緊到底，與底部的膠粘點粘牢。
這套解決方案現已順利上線，每天兩班運行16小時，而操作工人數已從7人減至3人，人力成本明顯降低，產能提升35%。
該方案經過試運行調試后，拾放速率增至每小時1400張托盤，大幅提升了這道環節的產能。BDMO公司的維護協調員PieterDebucquoy介紹說：“以前Vivabox產量為每小時1000件，這是由人工嵌裝速度決定的。機器人解決方案使產能提升了35%。”誰也沒料到，生產線瓶頸現在已經前移到了上一個環節。
