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印前流程下的色彩管理技術

放大字體??縮小字體 發布日期:2015-01-19??來源:互聯網??作者:紙引未來??瀏覽次數:199
核心提示:
訊:在此所指的是大印前流程是一個全自動、網絡化的數字印刷或膠印印前文件處理系統。該系統包含web網頁端客戶自主下單、購物車結算、在線支付、印刷色彩標準選擇、文件上傳、進入企業內部網絡、PDF文件精煉、數字印刷或傳統膠印工藝自動判斷、色彩空間轉換、自動拼版、自動進入數字印刷機印刷或CTP直接制版等環節。
  
  那么,在這樣的系統中該如何做好色彩管理?或者說應該怎樣選擇適合這種系統的色彩管理軟件呢。
  
  何為真正的色彩管理?
  
  很多傳統印刷企業用的色彩管理軟件,雖然名稱是色彩管理軟件,但實質上只是一個數碼打樣軟件而已。也就是說,這些軟件不需要第三方軟件的配合,只能完成印刷企業內部的數碼打樣色彩管理工作。而在印前流程中,印刷企業不僅僅是需要這樣一個數碼打樣軟件,還需要一套真正的色彩管理軟件,它應該是一套設備的色彩關系管理系統。在大印前概念下的色彩管理要比單純的膠印機色彩管理復雜得多。一般只有膠印機的印刷企業,只要保持膠印機穩定,然后用數碼打樣軟件將打印機規范化,讓膠印機和打印機的色彩數據直接對應,基本就可以滿足色彩管理的需求了。
  
  但現實的問題是,隨著客戶要求的不斷提高,越來越多的傳統膠印企業對色彩管理有了更高的要求,尤其是當他們既有數字印刷業務又有傳統印刷業務時,色彩管理就開始變得困難起來。于是他們對色彩標準化有了濃厚的興趣,開始熱衷于G7、PSO等工藝認證。眾多供應商如方正、今印聯等也紛紛組織技術人員參加培訓,為印刷企業提供工藝認證服務。工藝認證一時成為印刷企業追捧的熱點。
  
  通常,企業要達到這些標準,首先要做的是改變企業自身的規范和標準,向這些國際標準靠近,比如改用標準油墨、標準紙張及橡皮布等。當然這些耗材的改變相對還是簡單的,只要花錢,換供應商就基本可以解決了。硬件更改容易,軟件更改、工人舊操作習慣的更改和新操作習慣的建立才是最難的地方。所以,對于工藝認證,并非印刷出一張標準樣張就可以通過了。印刷標準樣張其實是認證過程中最簡單的一步,最難的是企業在一定時間內要建立所有規范化操作的作業記錄,并且讓企業可以一直的“標準”下去!這些作業記錄沒有時間的積累、沒有操作員工規范化習慣的養成,是很難做到的。
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