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印刷業總產值達1.43萬億元,整體規模躍居世界第一!

放大字體??縮小字體 發布日期:2023-08-15??來源:光明日報??作者:紙引未來網 ??責編:VICKY
核心提示:紙引未來網訊 “截至2022年,我國印刷業總產值達1.43萬億元,整體規模躍居世界第一”——日前,由國家新聞出版署主辦的2023中國印刷業創新發展大會在山東濟南召開,會上發布的這一數據,振奮了印刷業發展信心。
   紙引未來網訊 “截至2022年,我國印刷業總產值達1.43萬億元,整體規模躍居世界第一”——日前,由國家新聞出版署主辦的2023中國印刷業創新發展大會在山東濟南召開,會上發布的這一數據,振奮了印刷業發展信心。
 
  “當前,我國印刷業產業結構持續優化,產業效率顯著提高,新舊動能加快轉換,區域布局合理演進,實現了質的有效提升和量的合理增長,正邁向高質量發展新征程。”大會對印刷業發展態勢的研判,擲地有聲。
 
  按需印刷漸成行業新風
 
  一本300余頁的書,從在手機上掃碼下單發出印刷需求,到審核、印制、裁切、裝訂成書,只需5分鐘左右的時間。拿在手上,還帶著余溫。
 
  在大會設置的“數字新生態按需新體驗”印刷智能測試線專題展上,記者見到了一條按需印刷全流程生產線。
 
  生產線上,從圣德科技的數碼印刷機到英厚機械的裝訂機,從按需印刷智能制造數據服務平臺到數碼印刷在線檢測系統,都是我國自主研發的成果,和國外同類機器相比擁有較大成本優勢。
 
  “最關鍵的是,這樣的書無需大批量下單,一本就可以起印。既省去制版、營銷等中間環節,又可讓出版社根據市場實際需求調整庫存、緩解庫存壓力,智能高效,是未來圖書生產和購銷的新方向之一。”中國印刷科學技術研究院技術人員胡行同告訴記者。
 
  按需印刷智能制造,不僅在展覽上有所體現,也被部分出版社運用到實際生產過程中。
 
  面對圖書出版品種增多但單本印量下降、規模快速增長帶來庫存壓力等出版行業面臨的共性問題,以及對自身經營科學類專業圖書所具備的“長尾效應”的考量,科學出版社從2015年開始嘗試按需印刷。
 
  “針對印量在50冊以上的新書重印需求、印量在5冊以下的網站訂單和圖書館館配需求,我們都可以開展業務。”科學出版社總編輯彭斌介紹,“2016年1月正式投產后,按需印刷生產線日均生產書刊180種、1500冊,單日峰值最高達600種。2022年,全社數碼印裝生產475萬冊、碼洋達4.3億元,其中訂單生產11萬冊、碼洋1238萬元,可供品種達3.5萬種,按需印刷占全社業務的比重持續攀升。”
 
  按需印刷,推廣動力不僅在于企業,相關管理部門不斷完善行業生產與管理標準,也至關重要。
 
  針對按需印刷當前存在的版權頁信息修改頻次高、訂單數量低于繳送數量且同一版次重復繳送、數據標準不一等問題,國家新聞出版署正開展圖書版權頁信息改革試點、樣書繳送改革試點等工作,完善按需印刷標準體系,持續推動行業發展。
 
  數字化智能化提升行業效能
 
  “加快發展數字印刷”“實施印刷智能制造工程”,是《“十四五”文化發展規劃》提出的明確要求。本次大會,公布了首批24家國家印刷示范企業名單和20家印刷業數字化發展改革試點單位。
 
  深圳市裕同包裝科技股份有限公司,是首批24家國家印刷示范企業之一。2021年,裕同科技在河南許昌建成印刷包裝行業首家全面化智能工廠——許昌裕同。
 
  “圍繞提質、增效、降本、減存等目標,許昌裕同攜手中國電信打造5G標桿工廠,為AGV智能機器人提供低延時、高可靠的通信保障,以ERP系統為保障,實施從機臺數據采集到倉庫WMS、車間MES、AGV智能機器人等系統的互聯互通,打造全流程信息化、數字化管理的生產過程。”裕同科技信息化副總監周禮球介紹。
 
  許昌裕同還實現了倉庫自動出入庫,車間物流搬運無人化與智能調度,生產需求自動叫料,關鍵數據實時采集,設備異常及時上報。全自動、精細化生產管理流程,讓印刷的質與效得到顯著提升。
 
  近年來,蘇州工業園區美柯樂制版印務有限責任公司也致力于對生產過程進行數字化改造。
 
  “從生產計劃實現數字化排期、智能倉儲、印刷質量檢測自動化,到機器人解決拉料問題,我們實現了生產全程的數字化、智能化。此外,還積極運用凈化燃料、數字中央空氣系統、水冷式空調系統,降低生產環節中的污染和能耗。”美柯樂印務公司董事牟少翔介紹。
 
  在過去,圖書印刷質量的檢測主要依靠人工抽檢。缺字漏字、頁碼錯位、裝訂脫膠、噴頭堵塞造成的滴墨等問題,全靠老師傅們的“火眼金睛”進行甄別。
 
  當前,全自動印刷質量檢測系統正在行業迅速推廣。
 
  “我們生產的質檢機器,依靠光學相機對每一頁進行拍照,與原電子文件進行對比,可以迅速發現印刷過程中出現的各類問題,及時反饋給生產系統進行校正,不需要老師傅們再24小時連軸轉、值夜班了。”華夏視科工作人員張巖說。
 
  據上海市對當地712家印刷企業數字化貫通水平進行的調研:43.70%的企業實施了不同程度的排產排程數字化,46.06%的企業實現了設備、工序、生產線、車間不同層級的生產過程監控,27.95%的企業實現了不同特點的智能制造典型場景,30.51%的企業實現不同目標的數字化質量控制。
 
  未來的印刷業,綠色化、數字化、智能化、融合化不是選答題,而是必答題——會上多位行業專家達成共識。
 
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