紙引未來網(www.xfzzn.com)訊:秋冬季節到來,紙板爆線問題頻發。又到一年紙板爆線高發期!紙箱爆線最大的問題就是紙張的水分揮發,導致紙板干裂,一壓線就爆了。爆線不僅嚴重影響紙箱品質,造成廢品率急劇攀升,而且還會延遲交貨期,客戶投訴率也不斷上升,使企業蒙受經濟損失。
為減少因氣候變化給客戶帶來的不必要損失和麻煩,山鷹紙業銷售有限公司客戶服務部于近日發布了《預防爆線建議函》,各大紙板廠、彩盒廠給出了一則防爆指南,各位老板請收好!
預防爆線建議函
尊敬的客戶:
承蒙貴公司對我司的大力支持和長期合作,在此深表謝意!
一、進入秋冬干燥季節極易引起紙箱爆線。為了避免氣候因素,我司已提前做好從原輔料使用到品質管理的全方面管控,以確保產品耐折等指標質量更為優良。
二、針對紙板爆線問題從包裝角度也提出以下幾點建議,此建議僅供貴司參考:
1.注意里、瓦、面紙的克重配比,充分考慮指標耐受性。
2.盡量減少預熱包角,減少紙板在熱板上的滯留時間,后期不宜存放時間過長,以減少相對濕度對紙板含水率的影響。
3.在里紙進入單瓦機和面紙進入熱板前及板線成型段,增加水霧噴淋系統,以增加紙板的含水率。減少裂損面烘干面積及適當降低剎車粘力。
4.適量增加上糊量。有實踐證明,適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量,增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
5.天氣干燥時膠水(糊)中的添加劑硼砂、水筆粉應適當減少,并增加漿糊中的水分含量。
6.如果條件允許,可適當在膠水(糊)中適量添加工業鹽、尿素或糖份,利用其鎖水特性。
7.為了防止紙板過干,請在紙板生產后使用纏繞膜包裹,以防溫度降低后流失原比例水分致偏干燥而脆。
8.保持瓦楞紙板的水分含量,是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12~18%之間比較合理、印刷時水分含量應保持在10~13%,此區間對于纖維舒展較為合適宜。
9.在印刷時壓線前使用破壞輪,先破壞瓦楞再進行壓線開槽,降低壓線壓力,模切適當加寬海綿墊。注意瓦紙的破壞及壓線輪的調整。
10.不可在紙板水分過低時模切印刷,特別是多層紙板,以防纖維斷裂或受損,以致無法挽回,更不可壓力過大。
11.原紙表面非塑性處理時,處理層不宜過厚,處理時間不宜過長,溫度不宜過高,做到干、夠、適量即可。
12.適當放寬壓線的面積,盡量使用平壓或凹壓。采用寬度合適的壓痕刀條,以防過窄而將纖維壓斷裂。
13.注意模切時的壓力,隨時查看壓痕刀條與槽位置是否偏移,如有單個局部爆線,也應查看壓痕槽是否有異物。
以上預防爆線措施根據我司包裝企業多年經驗總結,供貴司參考。
山鷹秉持“質量第一、服務至上”的原則,用心做好每一張紙。在爆線多發的季節,讓我們并肩攜手,共同做好爆線預防工作,確保為貴司提供最優質的產品。山鷹的發展,感謝有您一路同行!未來的日子,期待與您更好的合作!
山鷹紙業銷售有限公司
客戶服務部
2022年11月1日
作為國內造紙及包裝行業的龍頭企業,山鷹國際具備先進的生產技術和行業經驗。去年10月份,該公司也曾發布過一份《預防爆線提醒函》,介紹了實用的防爆線措施,得到大量包裝企業的認可和好評。
預防爆線提醒函
尊敬的客戶:
您好!首先感謝貴司一直以來對山鷹紙業的支持與厚愛!
每年的秋冬季節,氣候日趨干燥,相對濕度降低,為避免紙板在生產過程中受客觀天氣影響而導致的爆線情況發生,我司在原紙生產方面對水分、耐折、吸水性等指標已采取一系列相應的調整措施。
每年10月至次年3月為爆線問題多發季節,為最大限度地降低秋冬季節爆線問題的發生,減少由于氣候變化給貴司帶來不必要的損失和麻煩,我司特別提醒貴司在此期間做好預防工作,如下預防措施可供貴司參考:
1、根據季節變化選用合適的原紙,合理調整材質搭配,盡量避免出現芯紙過強、面底紙過弱的情況。
2、復瓦過程控制適當的含水率,保持紙張韌性,避免過于干燥:
復瓦機走紙時,合理調節預熱缸溫度、包角及熱板的溫度和壓力,提升車速,減少預熱和烘干時間;
調整漿糊配方及糊化溫度、硼砂用量及水粉筆,避免過多的上糊量。
3、若紙板過于干燥,可加裝噴霧裝置調節紙板水分,若下線后發現紙板過干,可通過擦水等方式回潮處理。
4、紙板下線后需盡快完成后道的加工生產,避免水份流失(最佳時間為4至8小時)。若無法及時加工,需用PE膜纏繞包裹,減少水分流失,或對堆垛周圍環境進行加濕處理。
5、適當調整壓線模切工藝,通過壓線深度、寬度的調整獲得良好的成型效果,避免爆裂:
A:水印紙板
1.調整上下壓線輪間隙,盡量加深紙板壓線深度;
2.調整預壓,壓痕槽寬度加大,減少成型擠壓;
3.圓模壓痕鋼線加厚(或采用雙壓線),加裝防爆膠;
4.條以及對優力膠進行研磨保養。
B:紙箱平模
1.使用壓痕條,對壓痕條與紙張接觸的部分進行切削,匹配使用合適寬度深度的底模條;
2.對于高強度、多層瓦楞箱,加裝高度為12mm的防爆彈墊,建議面紙做覆膜處理;
3.選擇合適的壓線類型,反壓痕(背面朝正面壓)相對不容易爆裂;
4.對于裱瓦產品,控制膠水的上膠量及模切上機時間。
以上預防爆線措施根據我司包裝企業多年經驗總結,供貴司參考。
山鷹秉持“質量第一、服務至上”的原則,用心作好每一張紙。在此期間,讓我們并肩攜手,共同做好爆線預防工作,確保為貴司提供最優質的產品。
山鷹的發展,感謝有您一路同行!未來的日子,期待與您更好的合作!
山鷹紙業銷售有限公司
客戶服務部
2021年10月15日
一些小技巧
此外,還整理了技術專家團隊此前分享的一些“防爆”實用技巧,希望對大家有所幫助。
1.印刷機壓線爆線
一般情況下,低克重、低等級材質的紙板,在冬季爆線的幾率是非常大的。但是,現在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板,如果還出現爆線,那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。
印刷的壓線分為預壓和正式壓線,預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用,把瓦楞壓潰后,使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調整及設備改進可以減少爆線的發生。
●壓線的不同種類:
◆壓線輪設計不合理
一般工廠應配置兩套壓線輪,其中一套專門冬天使用的壓線與預壓輪。
◆預壓輪與壓線輪的間隙值調整不當
壓線輪調整時,一定要檢測預壓輪的間隙是否合理,很多操作人員在調整這兩個壓力輪的時候間隙值調整不當。如某紙板厚度是6毫米,預壓輪間隙調整5毫米,然后壓線輪間隙調整2毫米,那么這樣進行壓線爆線幾率是非常高的,或者將預壓輪間隙調整到2毫米,壓線也是2毫米,那么這樣紙箱成型就成圓角,非常難看。
◆忽略了設備的實際數值
操作人員都會以數據顯示器或指數數據進行調整,而忽略了設備的實際數值。設備在長期使用過程中間隙數據值會存在一些差異,同時設備的平行度也會造成印刷機調整的數據不準確,所以保持印刷機的壓線和預壓數據平行度非常關鍵。
◆預壓輪改造
1)有的三級廠鏈條機沒有預壓輪,這時可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進行預壓。有預壓輪的,同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪,那么紙板經過兩次預壓壓線爆裂的幾率就會大幅降低。
2)預壓輪改進,常規的印刷機預印輪,上下都是鐵的,而且弧度也不一樣。預印輪弧度大了,紙箱成型容易形成圓角,起不到真正的預印效果,從而易導致紙板壓線產生爆線。
改善方法:預印輪的上輪采用牛筋或優力膠等有彈性的材料制作,優力膠平面要有一定弧度的凹槽,起到緩沖作用,這樣紙板不易爆裂;下輪采用壓線輪,進行預印。這樣在預印時可以實現提前對壓線點進行控制,更有效的實現紙箱成型效果。
◆壓線輪的改造
首先對壓線輪的寬度和深度進行合理的計算,其次把壓線輪做大,這樣壓線輪的跳動性就會減小,有助于紙箱壓線。
◆人員操作改善壓線
1)如果選擇兩次預壓,要逐步降低預壓間隙,從大到小排序,并要檢測預壓位置是否正確。
2)壓線輪的間隙要逐步加重,一般以不爆裂為基準。
3)制作時要定期檢查壓線深度,并對壓線輪的圓度和平衡點進行校對。
4)如果在訂單較急的情況下,無法有充分的時間讓紙板水分平衡,給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時最好避免波及印刷部位,否則會對印刷造成不良影響。如果條件許可,可利用廢舊實地版制作一塊濕水版,先用一座印刷站對壓線部位濕水,然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水,又不影響印刷質量。
5)在一些客戶對邊壓強度和抗壓強度要求不高的情況下,可以采用在印刷機印刷時加大送紙部的壓力或印刷壓力,把紙板的瓦楞適當壓扁,緩沖瓦楞的反彈力,將干硬的紙板適當壓軟,但這會大大降低紙箱的抗壓強度(一般情況下不建議此方案)。
●開槽壓線爆線
瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大,當紙箱壓線出現傾斜時,紙箱成形就會不方正,如開槽口過深或把面紙拉破,紙箱的空箱抗壓就會很差。而壓線或開槽不良更會影響到后段的生產,紙箱壓線應直并且深,開槽刀刀口要光潔,無毛刺。
常見壓線問題產生原因和解決方法如下:
◆壓痕不明晰,造成成箱壓線移位變形,增加尺寸誤差
造成原因:開槽壓痕輪壓力不足。
解決辦法:可適當增加壓力,減小間距,檢查上下壓痕輪間隙和相對位置,檢查壓痕輪凹槽中是否有異物,排除異物保持清潔;
◆進紙輥空隙不恰當,瓦楞紙板表面出現被壓扁的條紋
造成原因:進紙輥壓力過大,壓力輥磨損或牽引輥壓力過大,牽引輥磨損導致。
解決方法:調低進紙輥或牽引輥壓力,必要時更換已磨損的輥輪。
◆開槽分紙邊出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔
造成原因:開槽刀軸配合松動,修邊刀磨損或鈍,修邊刀輥不平行,開槽刀磨損或間隙過大。
解決辦法:緊固開槽刀軸,更換修邊刀、開槽刀。
◆壓線修邊與瓦楞不成直角
造成原因:擋板沒有準確固定,進紙部紙板堆放沒有靠緊側擋板。
解決方法:調整規板,使之與壓線軸成直角,紙板行進須靠緊規板。
◆壓痕與印刷圖畫未套準
造成原因:模切壓痕刀本身制造工藝有誤差,機器精度差,開槽位置或模切壓痕與印版位置未對正,傳動輥跳動過大。
解決方法:仔細檢查印刷圖稿和壓痕線位置,確定差異的位置,調整印刷版,或模切板,或開槽壓線位置。
◆壓線紙板產生裂縫
造成原因:原紙拉伸強度不夠,上下壓線輪未對準,上下壓線輪空隙過小,紙板水分偏低,壓線過深。
解決方法:調整原紙配料使用耐破度更高的原紙,調整并對準上下壓線輪位置,要求紙板生產線提高紙板含水率,使用噴霧、噴水工藝,增加生產線糊量,或對已生產的紙板進行噴霧噴水處理,調整增加上下壓線輪間隙。
●模切過程爆線
◆模具制作工藝
模切爆線通用的解決辦法還是比較多,可在壓線上安裝海綿等,如要更好的解決爆線,可以從模具制作工藝上下功夫,這樣解決模切爆線則更為有效。
模切爆線和模板關系非常大,因為模切板的壓線刀的高度和模切產品都是有關系的,而現實中幾乎所有的企業模切工藝都沒有什么要求,只要模具做來就上機生產,爆線了就找紙板問題等等。
首先,單瓦和雙瓦圓模也是不同的,單瓦的模具板厚度為16毫米,五層模具板為13毫米,當然采用的壓線也是不同的。當使用16毫米的模板制作五層紙板的時候會產生紙板被壓扁,或紙板壓線不清晰的問題。這是因為模具總高度24.2毫米,紙板厚度7毫米加模切板16毫米,減去刀切入優力膠墊深度3毫米,紙板被壓扁值2毫米,同時由于壓線也比較低,形不成有效壓線。
其次,模切壓線縱向橫向也是不同的,A、B、AB楞都是不一樣的,尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米,這樣的壓線制作的紙箱成型更直,有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線,高度略低,這樣五層紙板就不容易爆線,按照上表數據,可以檢查模具數據是否一致。
◆圓壓圓模切爆線
圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部,模切爆線主要原因在于模切壓力系統或模具工藝不對。
可從這幾個方面來進行檢驗:
1)模切壓力是否過大;
2)模切部的優力膠墊磨損導致表面不平整,模切壓力就會有大有小;
3)模切時預壓輪沒有使用,導致壓線處紙板沒有被壓潰;
4)模具壓線過高,導致模切時爆線;
5)模具壓線安裝不均勻,尤其是在開槽口結合處容易凸起,導致此處模切壓力過大而引發爆線。
在處理爆線問題時,要結合具體的情況分析。如:有的爆線有的不爆線,說明是因為壓力系統不均勻,模切產品時震動大導致爆線;若是全部爆線,則是壓力過大引起。
◆平壓平產品爆線
這類爆線相對較好處理:
1)改進爆線處的海綿,可采用高密度海綿,有利于把紙板壓潰,避免爆線;
2)可采用雙壓線或扣線條。
紙箱“爆線”就講到這兒,希望這些技巧對三級廠老板們有幫助。