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紙引未來網訊 印刷機是紙包裝企業重要的生產設備，其性能的優異與否，直接關系紙包裝企業的經濟效益。目前，為提高印刷機的生產效率，大家普遍從印刷機本身的檔次、操作人員、紙板、油墨、訂單結構等方面找原因，卻很少深入探析刮墨刀系統。
一、刮墨刀對印刷機生產效率的影響
所周知，刮墨刀是印刷機內用以刮去網紋輥表面多余油墨的裝置。在上世紀80年代，歐美地區的印刷機制造廠家率先利用鋁合金、不銹鋼等材質，實現了刮刀供墨技術，幫助紙包裝企業更好地印出所需產品。
但隨著紙包裝行業的發展，傳統材質的刮墨刀系統的缺陷也逐步凸顯。鋁合金表面雖然進行鐵氟龍涂層處理，但一段時間后仍會出現不同程度的腐蝕現象；不銹鋼材質的刮墨刀，水墨易粘附在刮刀腔表面，造成清洗困惱。近年來也有企業采用尼龍材質，盡管解決了耐腐蝕問題，可強度問題卻依舊沒有解決。
傳統材質的特性及設計缺陷，不僅局限了刮墨刀系統的應用領域，更進一步影響了印刷機的生產效率。比如刮刀系統結構不合理，造成油墨漏墨，進而停機擦拭；比如刮墨刀壓力較大，影響網紋輥的使用壽命；又如刮刀系統沒有油墨的脈沖穩定機構，造成噴墨、油墨易起泡等一系列故障，導致企業必須得花時間進行維護等。
二、碳纖維材料對刮墨刀系統的意義
為解決傳統刮刀系統強度低、不耐腐蝕等缺陷，滿足紙箱客戶日益提高的要求，歐洲有企業早在2005年前后就嘗試將碳纖維材料應用于刮刀系統。16年不斷的發展與使用，充分驗證了碳纖維材料是目前水墨印刷機刮刀系統上最佳的材料之一。
所謂碳纖維，指的是直徑約為5-10微米的纖維，主要由碳原子組成。與鋼材相比，碳纖維的重量不及其1/4，但強度卻是鋼材的7-9倍。這種特性及優勢，令碳纖維廣泛應用于跑車、高端自行車、無人機，航空航天等領域。
但在國內的印刷機制造領域，碳纖維材料尚未在刮刀系統得到普及。因此，上海創頂機械科技有限公司研制100%全碳纖維刮刀系統，利用其重量輕、耐腐蝕、強度高、油墨不易粘附等優勢，幫助印刷機制造廠家及紙包裝企業解決傳統刮刀供墨技術上的弊端。
四、全碳纖維刮刀系統的優勢
重量輕：水墨印刷機幅寬超過2400mm后，充分體現了材料輕的優勢，普通鋼材1/4的重量使其在印刷過程中不易抖動。幅寬超過2800后，伴隨著腔體與主梁優化后的形狀設計、合理的纖維層疊鋪設計，整個腔體中間不變形，直線度極佳，確保刮刀墨更均勻。
耐腐蝕：3K斜紋表面設計，極具工業設計感。光滑的表面，使得水墨很難粘附于腔體表面，從而實現快速干凈的油墨清洗。永不腐蝕碳纖維表面，令刮刀系統更加持久耐用。
強度高：創頂公司采用進口碳纖維T800材質，另加多層高模量碳纖維層的設計，讓腔體強度遠優于其他鋼、鋁等材料的強度，令印刷機高速印刷時至始至終保持理想的穩定狀態，從而為均勻的墨層和細小網點的再現，提供強有力的保障。
結構優：采用歐美流行與成熟的氣囊式結構設計，消除補償網紋輥齒輪與網紋輥本身帶來的微小抖動。氣囊氣壓是業內同行的1/2，指數級延長刮刀片和網紋輥的壽命，從而降低用戶的使用成本。
易拆卸：采用歐美流行的刮刀片扣壓設計，在實現快速更換刮刀片的同時，能夠簡單快捷的徹底清洗刮刀片底座。此外，還可根據印刷圖案的特點采用不同的刮刀片材質，刮刀片采用世界頂級品牌。
低故障：上供墨口設計，減少和杜絕了噴墨現象，大大降低網紋輥干涸的概率。若搭配創頂公司獨有的電腦供墨控制技術，可實現快速清洗。
目前，市面上全碳纖維刮墨刀系統已經成熟，期待為印刷機制造廠家配套，為紙包裝企業的印刷機進行技術改造，從而進一步提高印刷機的生產效率，助推紙包裝行業高質量發展！
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