在包裝印刷廠中,油墨是主要的原材料,它不同于印刷材料,它的質量和剩余(開)與使用量和現場管理有很大的關系。如果打印材料質量不好,可以隨時退貨,但很多時候,墨水并不是質量不好,而是過剩太多。這些多余的墨水扔掉很可惜,但是又不好再用,用不了多少,造成資金的積壓和浪費。如何有效地管理油墨,控制剩余油墨量,是很多印刷廠不得不面對的問題,在這個問題上管理的好處顯而易見。
一般選擇2-3家油墨供應商就夠了。太多就更難管理。一般來說,紅色有兩種原色:紅色和紫色。藍色分為兩種原色:天藍色和紫色;原色黃色分為綠色和紅色兩種。在選擇油墨廠的時候,要跟他們說清楚,你們廠的原色大部分都是偏的。一般都能滿足要求,盡可能保證原色和油墨的一致性,保證印刷質量中色相的一致性。新版第一次印刷時,盡量使用原色油墨。不要把這個原色紅稀釋20%,原色黃稀釋30%,在原色藍上加一些深藍等等。,這使得它都是專色,幾乎每種墨水都要在每次打印產品時更換。如果一個客戶用這種墨水打印了一個樣品,以后就要用這種方式調整墨水,給印刷廠增加了很多麻煩。所以首樣簽字很重要,盡量用原色墨水。其實說顏色沒有對錯之分。不同的人有不同的看法,關鍵是要和客戶溝通好。有的客戶喜歡印刷廠的打樣顏色,有的客戶想要打印機打印的彩色原稿的顏色,有的客戶有自己的愛好。如果我們一味縱容他們,印刷質量將難以保證。這時候就要向客戶說明,印刷品的質量取決于是否有刀痕,層次過渡是否自然,網點轉移是否成功等。,而不是這個顏色質量差,那個顏色質量好。尤其是新品種,不需要調整原色。如果做到這一點,多余的墨水和庫存墨水可以大大減少。墨水一定要分幾次加,每次加的量要少,這樣才能保持新老墨水的比例。尤其是墨水量少的時候,如果一次加太多,可能一節課都用不完。此后,油墨的性能發生了變化:顏色變深,流平性變差,刀線易斷,刮不干凈,產生氣泡,對印刷質量影響很大。用過的墨水應該經常過濾。以上工作完成后,原色墨水就不會剩下太多了。由于各種原因剩余的墨水如何消化?在保證質量的前提下,原色油墨中應不時加入一些舊油墨,主要是印刷批量大、油墨量大、要求不高的顏色,這樣仍可長期消耗。由于各種原因不再使用(并非不可用)的專色油墨可以調整為其他專色并用完。通常,淺色油墨被調整為深色油墨。值得注意的是,要盡可能的控制和消化剩余油墨,必須要有配套的印刷經營者獎懲制度。否則很難取得大的成績。不管怎樣,剩下的墨都不如新墨,也沒有一定的制度監管。運營工會隨意調整油墨用量,造成不必要的浪費。因為工作的便利,我去過很多印刷廠和他們交流過這個問題,也真切的感受到了系統對于控制剩余油墨的重要性。正確的思路和嚴格的制度可以有效的管理油墨,為印刷廠創造更大的效益。