為了保證膠印版材的質量,制版工序的操作人員和質檢人員在印刷后必須仔細檢查版材,以便在批量印刷前發現制版的質量問題并及時糾正,從而提高包裝印刷產品的質量,做好制版和膠印的銜接。今天紙業網編輯查詢了相關資料給大家詳細介紹一下相關內容。
1.印刷版色階的檢查
印刷版階調的檢查是指印刷版階調的檢查,主要看整個印刷版版面是否富有高光、中間色調和暗調,是否能滿足上機印刷的要求。對干燥后的印版和樣張進行全面的對比分析,看高光區、中調區、暗調區的范圍是否符合要求。具體要求是高光區域3%-5%的小點不丟失;中間區域50%-70%的點基本不擴散;暗區90%-98%的大點沒有粘貼。
通過檢查印版灰度等級的深淺,可以觀察PS版印刷是否存在問題,印刷前做的灰度等級,網點完成情況,膠片是否有霧度,不清晰等現象。
檢查印版時,一般需要借助5-10倍的放大鏡,觀察分析5%、50%、95%的網點,將膠印版的網點與印刷樣品的單色樣、重疊樣進行對比。如果高光部分、中間色調部分和暗調部分的網點大小與打印樣張基本一致,則說明印版深度滿足上機印刷的要求。網點放大的話,層次太深;圓點變小,說明層次太淺。
2.檢查印版網點和光敏粘合膜
膠印版材印刷后,在交付印刷前要進行三道質量檢查,即自檢、互檢和專檢。必須檢查點質量。檢查時,用5-10倍的放大鏡觀察PS版上的網點情況。如果網點有毛、弱、白,說明網點不強,網點親油性能不理想。從印前制作或膠片顯影、定影、PS版顯影的過程中找出問題。符合質量要求的圓點要圓、光滑、飽滿、結實。
3.檢查印版的顏色
印刷品顯影后,根據打樣檢查印刷品的顏色,看是否符合套印要求。四色疊印版材的色差很難識別,這就要求在拼版時要在版材邊緣標出色塊和色差。在機器上印刷時,根據印版上的標記區分顏色。標記要規范,一目了然,避免色差和色序混淆。
4.檢查印版尺寸和劃線
1)在電腦上打印版材前,仔細測量版材上的字、線、圖案的尺寸,檢查規格尺寸是否符合用戶的要求;基板上是否有布局空間;叼紙位置是否能滿足機器的要求,如果使用再生PS版,要用T尺檢查PS版的尺寸,看機器是否能用,印版滾筒是否能裝夾。
2)根據打樣圖文的位置,檢查印版是否倒置(倒置)。正片PS版印刷時應該是正片。每個色板的口位置不能顛倒;圖文要在PS版的中心,不能歪斜,否則不利于印版規則的修正。
3)檢查圖形套印的規則。印版干燥后,一定要仔細檢查規則線、角線和切割線,確保所有線條完整。還要注意規則線和角線的位置,以免卡在印刷品上。
5.檢查印版的圖形和空白部分
印刷的圖文是否完整、連續;字、圖、線是否流暢完整。PS感光膠膜牢固、虛、不脫落。PS版空白部分要干凈整潔。檢查布局是否有臟點和劃痕。臟點用PS改版液處理,雜質、灰塵等污垢用清水處理;洗干凈,及時擦阿拉伯膠,防止印版空白部分氧化。