曬版中要注意的若干問題

 

 

　　1.打樣版和電腦版的區別

 

　　實際上，對于打樣和印刷，兩套不同的版材應該干燥。至于打樣，從打樣機本身的結構來看，一般屬于平臺型。打樣壓力比印刷壓力小，速度比印刷速度慢。同時，由于打樣造成的網點擴大較小，印刷時要保留2%-3%的網點，98%的網點不能粘貼。至于印刷，由于印刷壓力大，印刷速度快，印刷油墨比打樣油墨更軟（粘度更低），容易導致網點擴大，最多能增加到30%-40%，所以同樣的版材用于打樣和印刷的效果是不一樣的，這個矛盾長期得不到解決。所以印版時要求保留4%-5%的網點，96%的網點不糊，這就給印刷造成的網點膨脹留有余地，印刷品容易接近樣張。

 

 

　　如果出現網點丟失，首先要看膠片本身的網點減少程度，比如膠片上50%的網點是否為方形，4%-5%的網點是否完整。總之要檢查照排膠片的質量，然后根據它來判斷打印過程中網點是否丟失。丟失的創意往往是因為印刷問題出現的，與曝光時間、顯影時間、溫度、顯影劑濃度有直接關系。曝光過度，顯影劑濃度過高，會造成版面上本應保留的網點丟失或字符、筆畫變細。嚴格來說，印刷人員應該通過印刷試紙和灰梯來控制曝光和顯影，并對自己的測試數據進行測試。

 

　　3.布局薄弱。

 

　　調查印刷失敗的原因，首先可能與印刷膠片有關。如果膠片在輸出時曝光過度，打印膠片上的網點就弱，印版自然就弱。

 

　　從打印的操作來看，可能是因為打印機的玻璃或膠片上附著了異物或污垢；或者打印機的襯墊不合適；或者真空不真，使膜與板不夠緊密；印刷膠片拼貼不當；曝光（打孔）前或曝光后至顯影前光線過強，可能會造成垂直布局偏弱；還有顯影劑溫度過高、濃度過高、顯影時間過長、顯影劑補充過多等。，不可忽視。

 

　　此時，玻璃或薄膜要用清洗劑清洗；調整墊片至水平；離圖像部分3mm處拼貼膠帶，確認膠片是否緊貼版材；在安全燈下工作，如防褪色熒光燈、黃燈、帶安全燈罩的熒光燈等。對于開發不當的問題，要按照標準執行。

 

　　4.不均衡的發展

 

　　顯影不均勻或不良往往是由于顯影劑的活性降低造成的，主要體現在幾個方面：顯影劑沒有得到及時補充；開發時間太短；顯影劑溫度太低；反向沖洗液等。這時，除了規范顯影條件外，還要定量及時地補充顯影劑。

 

　　此外，印版上的臟點或異物也會阻礙顯影，這就需要工作人員定期檢查顯影機和打印機，并及時清洗機器。

 

　　5.布局很臟

 

　　臟頁有不同的情況和原因。版面比較臟，可能是曝光不足。有兩種可能。一是膜的透明性不好或膜有過期霧度；二是曝光光源使用時間過長，導致老化。如果遇到第一種情況，只能重新拍片；如果曝光光源有問題，就要用灰梯尺適當調整曝光時間或者直接更換曝光光源。當然，開發不好也可能造成布局臟亂。這時候就要查清楚發育不良的具體原因，及時調整到標準條件。

 

　　在生產中，有時會遇到斑點狀的灰塵。分析顯示，“罪魁禍首”不少。①如果打印機玻璃上有臟點，膠片上有灰塵或臟點；②整理印刷膠片時，膠片上的膠帶印刷后，在印版版面上留下膠帶痕跡；③顯影時，由于水泡（顯影液的噴嘴因堵塞而起泡）的附著而導致顯影不良；④印刷操作時由于手臟而在版面上留下指紋痕跡；⑤稀保護膠液；⑥保護膠未干時，重疊存放，使板材粘在一起，取用時保護膠層脫落；⑦制版后，印版應保持高溫高濕。

 

　　我們應該針對不同的原因“對癥下藥”。其中以膠帶和膠帶痕跡造成的污垢最為常見，首先要預防。拼版時應盡量使用薄而干凈的透明膠帶。如果膠帶粘在印版上，應輕輕擦拭，然后顯影。打印時，充分排出空氣，盡量減少拼版膠帶和原膠片周圍的空氣層，盡量減少光干擾的可能性。如果曝光后版面上有膠帶痕跡，則需要用去污劑手動去除污垢，或者進行二次曝光去除污垢。

 

　　其他方面的去污，可用洗消劑、修刀、浮石條去污，也可用散射膜暴露或去污蓋板去污。

 

　　6.印版上的油墨不好

 

　　如果上墨不是版材感光膠的感光劑含量低造成的，那就要從版材的上墨力、曝光時間、顯影劑濃度之間的關系來找原因。如果曝光時間過長或顯影劑濃度過大，容易造成印版的著墨力差。因為PS版曝光后的感光層并不是絕對可溶或絕對不可溶，而是介于兩者之間，如果控制不好，會使印版感光層在該溶解的時候溶解，在不該溶解的時候溶解，導致脫墨率較高，著墨不暢。另外，如果①保護膠不符合要求，膠液太稠，人工涂膠不均勻；②印版干燥溫度過高或過低，導致吸墨性或成膜性能差；③涂膠后，印版暴露在強光下；④制版后，印版會存放在高溫高濕的環境中，會導致油墨力下降。此時應使用板材規定的保護膠，適當稀釋膠液，合理確定干燥溫度，一般為60℃。c左右；涂膠后應避光，制成的板材應存放在合格的環境中。如果印刷過程中發現印版著墨不暢，檢查潤版液中是否有太多膠水，或者使用清洗劑后是否用水沖洗。

 

　　7.印刷版的印刷阻力降低。

 

　　印版耐印力下降的主要原因在于印刷操作和印刷。印刷時：①曝光或顯影前的用完；②膠片密度不夠高；③由于顯影液的溫度和濃度較高，導致顯影時間過長或補充過多而導致過度顯影；④強酸、強堿、有機溶劑、洗滌劑等化學物質附著在印版上；⑤用印版清洗劑擦拭次數過多等。，這會影響印版的耐印性。在印刷中，如果印刷壓力過大或紙粉過多，UV印刷中使用強力版材清洗劑和滾筒清洗劑，必然會降低印刷阻力。

 

　　這里特別需要指出的是，為了防止光流失，普通PS版要用黃色安全燈照明，充分阻擋有害光線。

 

　　8.干燥的印版上有藍色背景。

 

　　在制作中，一個版材曝光，不管是由于版材前期制作的問題，還是版材本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適，曝光的版材上有背景藍。底藍的“秘密”是：①制版時，砂網太粗，電解氧化電流不匹配；②印刷時曝光不足或顯影液濃度不足，或兩者配合不當。“藍色”現象令許多運營商頭疼。出現這個問題，多多少少都不可能發展。發展太多，需要保留的點就會減少或丟失；發展少了，會影響整個布局。在適度曝光和顯影的情況下，膠片顯影后有背景藍色時，需要對污垢進行定影。但是，一旦污垢被修復，版面上就會出現水印。水印的印刷版完成后，會在電腦上打印，水印的周邊又臟了。如果用污垢固定液固定這一圈污垢，就會發現另一圈污垢。如果在圖片、文字或屏幕上傳播，就會被打印出來。要解決這個問題，需要在弄臟之前涂上一層薄薄的膠水，而高質量的印刷品是不能用這種板的。