生產運作過程是一個復雜的過程,但如果掌握了制造過程的秘密,生產運作管理也就不難了。
一、工廠建模
無論是重復性制造,還是多品種小批量,更或者是單件的生產過程,可以將生產過程的形式分為三種:
第一,零件生產
此生產過程僅僅生產零件,或用于出口,或為設備或整機制造商提供零件。零件加工過程往往是設備驅動的過程,業務方式往往是訂單式為主,產能管理是關鍵。
第二,組裝生產
次生產過程是將采購物料組裝為成品的過程,多用于自主品牌,或OEM出口。組裝類業務過程是物料驅動的過程,物料的齊套是關鍵要素,供應鏈系統建設是基礎。
第三,零件加工+組裝生產
設備、小家電、服裝、家具等業務過程,往往是零件加工和組裝生產混合過程。零件加工和組裝生產混合過程,大大增加了管理難度。甚至,零件加工還有不同的工序委外過程,復雜度更加高。
圖1零件加工和組裝生產混合過程模型
二、運行管理要求
生產運作過程,必須遵循以下要求:
第一,聚焦需求
任何生產運作系統必須以交付為核心目標,以完成客戶需求的交付為最終目標,客戶的需求,可以分為銷售訂單、補庫訂單和預測訂單三個類型,三種需求都是客戶的需求,只不過是確定度不同而已。銷售訂單是是確定訂單,但補庫訂單和預測訂單,都是不確定訂單。
第二,聚焦產出
產出是滿足需求的保障,產出不足,則不能滿足需求。而產出寬裕則浪費成本。所以,為了不浪費產能,一般會采用提前生產半成品和成品方式,保證產能的利用。
第三,聚焦限制產出的因素
通常而言,生產系統的產出取決于瓶頸產能的產出。瓶頸的產出,取決于瓶頸的產出速度和瓶頸產能的有效利用。瓶頸的產出速度一般有瓶頸資源的設備確定,所以需要十分關注瓶頸產出能的有效利用。
瓶頸產能的有效應用,一般有物理限制、方針限制兩種,而往往是方針限制的影響是最大的,也是最容易突破和改善幅度最大的。
三,解決措施
生產運作過程的績效要求有三項:
第一,是交付好
如上所說,生產運作過程必須是交付為先。只有交付好,才是真的好。
第二,是產出高
生產運作過程是預算約束的過程,必須受到成本的制約。在一定成本條件下實現交付好(準交率高和交付周期短、缺貨率少和補貨周期短)的高產出,才是真的績效,才可以實現低成本。
第三,是庫存低
正確的庫存品種、庫存量是保證順利生產保障。但是,錯誤的庫存配置不僅不能保障順利生產,而且占用了資金,是對生產過程的干擾。所以,必須在保障生產過程順暢的集成上,實現正確的庫存配置,盡量減少無效庫存(數量錯誤,時間錯誤),實現好庫存周轉下的運行。
所以,必須實現兩個措施:
第一,需求和供給之間的數量/批量的同步
客戶需求往往不僅在時間上隨機,更在數量和批量上隨機。但是,無論是自制件,還是采購件的供給數量一般有最小經濟批量。所以,需求和供給之間首先必須在數量和批量上實現同步。即,盡量實現供給數量與需求數量的一致性,通過對需求批量的合并和分拆,對供給批量的合并和分拆實現數量和批量的同步,減少庫存。
第二,需求和供給之間的時間/周期的同步
需求在時間上有極大的隨機性,可能還存在季節性,而產能一般是剛性的,在一定周期內保持一定的穩定性。所以,需要通過提前或延后生產方式實現,即,優先生產緊急程度高的需求,實現需求的快速交付。
四、解決方案
根據解決措施,實施以下步驟:
第一,需求拉動
生產運作系統,必須實現需求的拉動。要實現需求拉動,必須做好以下幾點:
1、需求管理。對預測,補庫和銷售訂單進行平衡處理,計算凈需求。用凈需求來拉動生產。
2、需求順序。需要對需求設置優先級,先生產確定度高的需求,再生產需求確定度低的。優先級高的需求,先占用物料和產能。
3、產出承諾和交期承諾。預測和備庫的,則承諾產出量;訂單的,則承諾交付日期,并對承諾的產出量、承諾的交期進行保護,確保已經承諾的日期得到按時完成。
第二,集成計劃
需要根據已經處理完畢的需求,編制主生產計劃,而且實現組裝計劃、零件加工計劃的同步計劃,實現成品和零件的拉動排程,實現整個工廠的全局、集成排程(從成品到關鍵序)。
組裝工序作為關鍵序,必須進行排程。零件加工一般都是多工序的,一般關注關鍵序即可,對關鍵序做排程,非關鍵序按照標準周期排程。
第三,可得性采購
需要備庫的則備庫,需要訂單采購的則訂單采購,對于長周期物料而言需要預測采購的則必須預測采購。