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掌上紙引未來
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真空系統的安裝功率為370~6000kW，這些系統在低效率下運行時不會影響造紙過程，但會增加運行成本。
造紙廠可以從很多方面節省能源，真空系統就是其中的一方面。
紙機真空系統是幫助紙頁在成形部和壓榨部脫水采用的必須且有效的手段，真空系統的性能和效率需經常進行維護，否則治標不治本的處理方法會使一些性能的衰退繼續下去或被掩蓋。
真空系統的檢查：
真空系統的檢查需要全面系統地了解真空輔助脫水的整個過程(從成形部到壓榨部)，需要檢測的項目包括真空脫水件、真空輥、吸水箱、分離器、真空控制系統、排出泵、氣壓密封箱/池、真空泵、密封水系統、冷卻塔、空氣/水排出系統，且要參照正確的設計原則。
真空件應該與現行的TAPPI標準或類似紙機制造的同類標準進行比較，除此之外，找出制約生產和影響質量的原因也是必須的。
常見問題：
真空系統的一些問題可能造成較高的能量消耗、較高的成本和整個系統的低效率。這包括：
1）密封水變熱。密封水溫度升高(高于32.2~37.7℃)會降低真空泵的效率，減小真空系統的能力。
研究表明，一臺原來有6泵真空系統的新型紙機，當使用的密封水溫度由42.2℃降低到32.2℃，真空系統只需要5臺真空泵，這樣可明顯降低安裝及運行費用。
2）由于不規律或較高的密封水壓造成的大流量密封水，通常情況下，真空泵的密封水壓為30~40Pa，而推薦水壓為10~15Pa，造紙工作者“越多越好的”做法就是使成本增高的一個實例。
3）由于系統設計或操作問題造成真空泵背壓。一些舊的系統上真空泵會出現背壓，如果不對空氣、水排出系統進行改進，背壓就會擴大。
理論上，一個真空系統在真空排水時不應該有高于6.9kPa的背壓(以泵流出量計)。
4）同步或異步電動機影響功率因數，包括電動機和驅動器及電動機型號/真空泵功率。
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