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掌上紙引未來
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紙引未來網訊 近年來，面對原材料價格不斷攀升、疫情等對造紙行業的影響，山東華泰集團緊跟國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局，以加快產品創新、技術創新為引領，通過保原料、穩市場、調結構等措施為行業發展示范帶頭的同時，以“產量是錢，環保是命”的態度堅守生態擔當，保持生產線和環保設施同時設計、同時達標、同時生產，在造紙行業面臨多重挑戰的大背景下，走出了一條高質量發展的示范路徑。
聽黨話、跟黨走，政治擔當引領華泰45年發展
“當初沒有人民公社幫著建起這個廠，我們現在仍然是面朝黃土背朝天，華泰是靠黨的好政策、各級領導的支持幫助發展起來的。”每每談起華泰紙業40多年來的創業發展歷程，今年70歲的集團董事局主席李建華都會由衷地發出感慨。
作為在人民公社時期辦起來的企業，華泰建廠之初就成立了黨支部。經過45年的持續努力，華泰紙業已發展成為具備國際競爭力的現代化企業，該集團黨委也發展為了具備40個黨支部、758名黨員的強大戰斗堡壘。今年5月，華泰集團黨委獲評全國非公企業黨組織發揮實質作用“創新案例”。
近年來，面對不斷變幻的國內外市場形勢，華泰始終把黨和國家的需求放在優先位置。以新聞紙為例，作為一種特殊商品，它的生產、供應關乎報紙出版安全，屬于國家重要戰略物資。然而在2000年以前，受技術發展水平制約，國內的高檔新聞紙全部依賴進口。1999年，華泰紙業前后7次派人赴德國溝通談判，引進了年產16萬噸的高檔新聞紙生產線。2000年投產后，一舉打破了國際造紙巨頭對國內市場的控制，將這項國家戰略物資的話語權握在了中國人自己手里。
華泰集團堅持黨建引領，并建立了山東省第一個非公企業黨建學院
時間來到2016年前后，伴隨著國內報紙行業的新媒體轉型步伐，新聞紙用量持續下降，加之原料價格上漲等因素的持續影響，新聞紙的生產成本大幅上升。國內不少廠家出現虧損，紛紛將生產線轉產、停產，導致全國新聞紙庫存量不斷告急，甚至到了中國報業協會組織全國報業、紙業開會，探討確保報紙出版安全的地步。
此時的華泰作為國內造紙行業龍頭企業之一，在集團黨委領導下主動扛起了政治擔當和社會責任的旗幟，提出來寧可虧損也要保證110萬噸新聞紙的年產量，確保黨報不被進口紙卡脖子。
時至今日，國內新聞紙的需求量相比2016年又有明顯下降，利潤也遠不及特種紙、高檔印刷紙等產品種類，華泰卻依然保留了亞洲最大的新聞紙生產線，以每分鐘2000米的速度生產新聞紙，保障了全國省級以上報紙70%的新聞紙用量。
華泰為全國70%的省級以上報紙提供高檔新聞紙
李建華常對華泰集團的領導層講，“企業規模小的時候，可以是你自己的，做大了之后就不是你的了，是社會的。”多年來，華泰集團陸續收購了東營市多家面臨倒閉的企業，解決了4000多名職工的就業問題，目前華泰集團共有職工1.5萬人，并帶動10多萬個周邊就業崗位。該集團還堅持“幫弱扶困、救難濟貧”，接納近百名殘疾人就業，并累計出資1億在當地鋪路修橋、捐資助學等。
2020年6月，在山東省和東營市相關部門的指導下，華泰集團成立了全省首家非公企業黨建學院，利用學院教育培訓資源，開展理論教學和研討交流，不斷提升職工思想政治建設水平，推動黨建工作與企業發展有機結合、同步提升。
科技進步引領高質量發展，新發展格局盡顯產業擔當
今年10月25日，華泰紙業“以紙代塑”高端伸性紙機項目正式投產，這個總投資6.5億項目緊跟國家“限塑”政策，生產的全木漿伸性紙袋、高強伸性紙、復合紙等均可自然降解，可在糧食、食品、水泥、化工品等的包裝領域大批量代替塑料制品，減輕對生態環境和資源回收的壓力。
這只是華泰圍繞造紙主業進行改造升級的一個縮影，“十四五”期間華泰集團計劃投資60多億對生產線進行提升改造，圍繞進口替代、填補國內空白的高端產品加大研發生產力度，向環保制漿、高檔印刷、綠色包裝、特種紙方向轉型升級，提高產品附加值。
借助產業升級實現高質量發展，離不開在科技研發和創新上的持續投入。自1999年設立行業內首一個博士后工作站以來，華泰紙業多年來先后打造了院士工作站、泰山學者崗、國家級企業技術中心、國家級實驗室等科研平臺。
近年來，華泰始終瞄準行業尖端領域，引進高端人才、提升科研裝備，努力實現關鍵核心技術自主可控，科研投入不低于年度銷售額的3%，同時每年召開一次技術創新獎勵大會，每次拿出1000萬用于獎勵技術研發團隊和人才。
出手如此“闊綽”的華泰集團，在有些方面卻又顯得頗為“摳門”。李建華回憶說，2000年9月28日華泰在上海證券交易所上市后，返回途中到了飯點，就在一個路邊攤停下車，每人點了一碗面條，又加了兩個小涼菜，一共花了42塊錢，就算是上市的慶祝晚宴了。
“我這代人經歷過最艱難的時刻，看不慣現在有的企業家坐豪車、住豪宅、擺闊氣，40年來我沒坐過頭等艙，沒搞過特殊。我一帶頭，就是無聲的示范。”李建華至今還在87年蓋的老辦公樓里辦公，前幾年規劃花2個億蓋新辦公樓，也被他否決了，一心想著“把錢先用在技術創新、高質量發展上”。
高度自動化的銅版紙生產車間，幾乎見不到工人
念念不忘，必有回響。2019年，華泰紙業作為主要參與人的“制漿造紙清潔生產與水污染全過程控制關鍵技術及產業化”項目獲得國家科學技術進步一等獎，這也是截至目前造紙行業唯一的一等獎。
書脊膠粘物的處理是制約廢紙回收利用的關鍵性技術難題，造紙行業一般采用生物酶制劑來去除膠粘物。但這種生物酶長期依賴進口，僅華泰紙業每年就要為此支出2000多萬，全國同行業更是花費不菲。為此，華泰紙業與江南大學科研人員聯合研發，近期實現了這種生物酶的國產化，經過生產試用完全能夠替代進口，不僅解決了被國外產品卡脖子的問題，成本更是下降了60%以上。
華泰紙業榮獲多項國家級科技進步成果
新發展格局下，面對復雜的市場環境，華泰紙業順勢而為，與上下游產業鏈合作伙伴“抱團取暖”，推動戰略合作，通過優勢互補、資源共享。去年以來，華泰先后與印刷、國際貿易、出版、物流等行業企業簽署合作協議，努力打通產業鏈各環節，借助產業協同互聯，實現降本增效。
產量是錢，環保是命，不能要錢不要命。這句話在華泰發展初期便成為一條原則
產量是錢，環保是命，生態擔當行業爭先
造紙行業在大多數人印象中是高耗能、高污染的行業，所謂“一個造紙廠污染一條河”。而在1996年就到華泰工作的謝士兵記憶里，“產量是錢，環保是命，不能要錢不要命”這句標語在廠區很是醒目。如今已經成長為華泰紙業副總經理的謝士兵，對這句話有了更深刻的理解：環保是造福子孫后代的，不是被迫去做，而是從發展角度考慮的長期發展戰略問題。
“實際上，山東省造紙行業的治污走在了全國前列，省內標準比國家標準要嚴格。”謝士兵介紹，伴隨著企業的發展，華泰陸續上了四期水處理項目，后又陸續上了廢氣回收裝置、自備電廠脫硫脫硝設備。“對廢水、廢氣、廢渣，只要有排放，就要回收、治理、達標”。
以造紙行業最典型的廢水COD（生化需氧量）濃度為例，近30年來，山東省的排放標準從300逐步降低到200、100、60，在此過程中華泰一直率先達標，甚至造紙行業多項環保指標的國家標準，都是由華泰參與制定的。
同時，華泰紙業技術創新工作的核心始終將資源綜合利用、節能減排、清潔生產的創新工作放在首位。謝士兵回憶說，早在“九五計劃”期間，華泰的麥草漿堿回收就成為“九五重點科技攻關項目示范工程”，將草漿造紙黑液的COD排放指標從一萬多降到了幾千。而目前，經過深度處理的廢水，COD含量能達到40毫克/升，遠低于60毫克/升的排放標準，在造紙行業內屬于領先水平。
華泰紙業經過深度水處理，排放的水可以達到養魚的標準
同時，因為廣饒是工業大縣，水資源比較缺乏，華泰將經過厭氧生物處理、三級化學處理、廢水深度處理、木質素處理后的中水再回用到生產線，實現重復利用。目前華泰東營總部的生產線每天總用水量約4萬至5萬方，其中一半是處理后的中水。
在廢氣治理方面，華泰紙業通過熱電聯產和林漿紙一體化項目，實現了煙氣超低排放，氮氧化物、二氧化硫和煙塵三項主要污染指標分別能達到50、35、5（單位均為毫克/升）。固廢處理方面，華泰利用固廢焚燒爐專門燃燒造紙過程中產生的廢漿渣、水處理廠的污泥，以及廢紙夾雜物，焚燒產生的蒸汽再回用到生產當中，實現固廢資源化利用。
不僅如此，目前華泰總部的污水處理廠每天能夠產生6萬方沼氣，通過沼氣提純設備分離出其中的二氧化硫、硫化氫、二氧化碳等雜質，剩余的甲烷能達到車用天然氣的標準。而這部分天然氣又被利用到銅版紙車間的生產線上，實現廢氣的循環再利用。這一做法不僅為企業每年節省3000多噸標準煤，還最大限度地做到了碳減排。
通過構建“資源—產品—再生資源”閉環式循環生態鏈，華泰實現了從“排出廢物”到“凈化廢物”再到“利用廢物”，達到“最佳生產、最適消費、最少廢棄”，新聞紙、銅版紙生產線最終的固廢、廢水、廢氣排放幾乎為零。剩余的少量礦物質油、油桶等危險廢物，都交由具備相關資質的機構和公司進行處理。
華泰從建廠以來到現在，已經累計投資了40多億，用于建設廢水廢氣廢渣的治理和資源化綜合利用項目。“十四五”期間，華泰計劃新上價值100億的造紙生產線，并為之配套了40億的深度水處理項目，生產線和環保設施同時設計、同時達標、同時生產。
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