【頭條】實施7項節能措施，紙箱廠成本一年降了80萬元

 

 

　　首先對前一年所使用的水、電、油、蒸汽及設備維修費等情況進行總結，根據前一年統計的結果制定出下一年的目標定額，即下定硬指標，要求這一年的各項能源費用必須比前一年下降5%～10%。有了明確的目標，才便于嚴格管理。

 

　　另外還利用每周全廠班前會對員工進行節約能源、降低損耗意識教育，進行全公司動員，從方方面面、點點滴滴做起，做到提高效率、減少浪費人人有責。

 

 

 

 

　　編制印刷工序生產計劃時，公司會盡量把同一油墨顏色的產品編排在一起，減少印刷輥等的清洗次數。

 

　　印刷完畢后更換油墨顏色時，用桶裝水循環清洗油墨輥，多重使用，以減少用水量。

 

 

　　在自然光線較好、不影響車間工作的情況下，白天盡量不開燈。要求每個員工自覺做到人走燈滅，人離機關。

 

　　對不用的電機堅決關閉電源，以免造成浪費。對于沒有工作但是馬達還在運轉的機器，還有一些暗電機，如風扇、排風扇等，及時排查并及時關閉電源。

 

 

 

 

　　對紙板流水線來講，蒸汽是主要的能源。提高蒸汽的利用率是非常重要的。該紙箱廠對瓦線的排水閥進行了改造，將原來的單瓦機、雙面機、熱板、熱缸各自獨立的一根根排水閥，改成一根排水閥來集中排水。原來排水閥太多、接頭多，經常出現蒸汽泄露的情況，日積月累造成的浪費相當大，改造后就極大地減少了浪費。

 

　　細節方面，該廠號召員工及時關閉暫時不生產的單面機和熱缸的蒸汽閥以避免能源浪費。另外，選用燃燒效能高的鍋爐，能明顯降低油的消耗，提高燃料的利用率。

 

 

 

　　效率的提高與能耗的降低有極大的關系，生產效率提高能大大降低能源損耗。之前該紙箱廠的紙板生產線上蒸汽溫度低、平均車速在100米/分，后通過設備改造，溫度提高、車速加快，平均車速達到120米/分，提高了近20%。

 

　　在印刷機方面，他們縮短停機換單時間，原平均換單時間為35分鐘，通過定額管理后，提高了效率，減少到15分鐘～20分鐘。生產效率的整體提高是該廠節省能源消耗的一項主要措施。

 

 

 

　　平時不注意保養設備，設備損壞后必定會給紙箱廠帶來很大的損失。實際上，平常設備的正常維修、加油、換配件，可能只需要花上幾百元便可。但是倘若不注意保養設備，等到大部件或重要零部件損壞時，所需要花掉的費用少則上千元、多則上萬元。

 

　　所以該紙箱廠規定每星期、每月都要對設備進行清潔和加油，及時更換日常損壞的零部件。將以上看似簡單的措施真正實施到位，可將原本每月在設備維修上開支十幾萬的費用降到幾萬元，維修費用大幅降低。不但如此，正常運行的設備也有助于節約能源。

 

 

　　通過開展節能活動，并進行有效的跟蹤管理，這家紙箱廠在當年就實現節約費用80萬元人民幣，效果顯著。此后，他們將此活動常態化融入到日常生產管理中，不斷尋找更加有效的節能措施。