控制兩個生產階段的工藝 徹底解決紙板不平整

　　1、總結：影響紙板平整度的主要原因

　　1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質差用料，一般面紙比里紙好些。

　　2、面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：

　　(1)面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。

　　(2)面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。

　　(3)面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。

　　3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙，或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。

　　4、紙經預熱器的(包角)受熱面長度選擇和調節不當，或(包角)受熱面長度不能任意調節。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。

　　5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。

　　6、紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。

　　7、單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。

　　8、蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。

　　2、在影響原紙收縮率大小的兩個階段，重點要精進工藝控制

　　要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙，紙板呈正拱形，反之呈負拱形;面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。

　　(1)瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質、蒸汽壓力、環境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調節好預熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散發水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產線速度等技術參數，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。

　　(2)紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產生拱形的始點。要選擇和調節好上膠量、烘板溫度、生產線速度等技術參數，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產生的拱形。

　　3、瓦楞紙板平整度的改進，要抓住并解決主要矛盾

　　一是要求供方提供的原紙具有合格穩定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內儲存時保持基本恒定的環境濕度。

　　二是面里紙選料盡可能采用同種紙質或定量、含水率、等級基本相同的紙質。

　　三是含水率大的紙經預熱器的受熱面(包角)長度加大，增加通風散發水份時間，減慢生產線速度;含水率小的紙經預熱器的(包角)受熱面長度減小，自然通風、蒸汽噴霧，加快生產線速度。

　　四是各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上膠量均勻適中。

　　五是氣壓穩定、疏水閥等管道配件保持正常功能。

　　總之，影響瓦楞紙板平整度的因素很多，平整度因各因素之間的變化而變化，改進須因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解決。