紙引未來網訊 為了節省造紙機所占的空間位置,使壓榨部更為緊湊,后來又發展了復合壓榨的壓榨部組。
復合壓榨是指由多個壓輥構成的多壓區壓榨,實際上也是一種多輥壓榨的組合
復合壓榨有以下幾大特點:
①較高的壓榨部脫水效率和進烘缸部紙的干度;
②壓榨部的損紙易于處理,反壓引紙無障礙;
③對稱脫水,有利于減小紙幅的兩面性;
④縮短造紙機壓榨部的長度,節省造紙車間的長度和建筑面積;
⑤對紙種的適應性好,適應于高速造紙機,引紙簡單
⑥復合壓榨能做到全封閉引紙,或在復合壓榨之后開放引紙,可以減少紙機濕部斷頭的次數,提高紙機車速;
⑦草漿抄紙采用復合壓榨有利于解決草漿抄紙時纖維短、非纖維性細胞多、抄紙時黏輥、斷頭等問題。與網部和干燥部的改造相配合,還可以進一步提高造紙機車速。
三輥兩壓區復合壓榨
輥兩壓區復合壓榨有3個傾斜安裝的壓輥,其中下輥是真空輥,中間為石輥,上面為溝紋輥。
真空引紙輥將濕紙吸引到引紙毛毯上,然后傳送到復合壓榨的第一壓區,進行真空壓榨。
濕紙隨石輥轉入第二壓區,受到溝紋壓榨。
濕紙在第二壓區受到壓榨脫水作用的同時,提高紙反面的平滑度。
濕紙經過兩個壓區的壓榨脫水,干度增加、強度提高,然后經開放式引紙進入下一道溝紋輥壓榨。
濕紙經過兩次壓榨,大大減輕了網印,經過最后一道溝紋壓榨,紙的平滑度也有所提高。
這種三輥雙壓區復合壓榨的優點是在開放引紙之前濕紙已經過兩個壓區脫水,紙的干度提高,強度也增加,壓榨部濕紙斷頭的機會大大減少。
同時可以減輕紙幅上的網印,提高紙張反面的平滑度。
四輥三壓區復合壓榨
四輥三壓區復合壓榨有4個輥3個壓區,濕紙經過3個壓區壓榨脫水,提高到比三輥雙壓區復合壓榨更高的干度以后,才開放引紙進入光澤壓榨,壓榨部濕紙斷頭的機會自然也就更少了。
復合壓榨又稱為組合壓榨、復式壓榨或多壓區壓榨。
復合壓榨開發于20世紀60年代中期,適應于各種類型造紙機。日前復合壓榨的類型有幾十種之多