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瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板。
不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區別。國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它們的技術指標和要求見表一。A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，C型楞較A型楞次之。但挺度和抗沖擊性優于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；E型楞由于薄而密，更呈現了它的剛強度。
一個重型瓦楞紙箱好不好，主要的原因是紙板的材質和加工工藝。我們來細說一下重型瓦楞紙板的脫膠和假粘的原因，以及可以改善的方法吧！其實，在日常生活中，重型瓦楞紙板的脫膠是很常見的。那么到底是什么原因造成的脫膠、假粘呢？其原因離不開設備的操作、膠水、糊化溫度、粘度以及固體含量等因素。如果撥開瓦楞紙板，發現有膠水的印跡但是沒有粘合好。那么可以幾乎可以斷定，是重型瓦楞紙板在進入熱板時由于溫度過高引起的提前糊化，使其粘性不足，出現的假粘現象。還有一種情況是，密度高性能好的紙板傳熱性能較差，很難滲透到紙板仲。所以在糊版的時候應當根據材質和楞型的不同，適當降低溫度，或者減短預熱時間，待重型瓦楞紙板進入達到更好的粘合效果。
面紙和里紙的開膠原因大致有這幾種：膠水質量不符合標準或者已變質；糊版溫度未達到指定高溫，不足以糊化；瓦楞輥、壓力輥的磨損嚴重或者壓力不足；膠水量過少或者烘干速度過慢/過快。若發生以上問題，小編建議可以：檢查膠水的粘性，更換掉不合格或者變質的膠水；可適量多涂膠水；提高瓦楞輥和壓力輥的壓力；定期檢查瓦楞輥、壓力輥的磨損情況，適當做保養；糊版溫度控制得當，應在180度以上；烘干速度應控制適應不慢不快；
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