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瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝制品，而一張瓦楞紙板，有一面表面平整一點，不顯示一條一條的痕跡，我們通常叫這一面為面；相反，另一面叫底。啤底和啤面是指在啤機模切時，壓痕線在哪一面，啤面就是壓痕紙在紙板平整的那一面，相反就是啤底。兩者在使用上沒有什么實質差別，只是外觀方面來說，啤底的啤盒好看一點。大家是否了解啤盒的模切工藝介紹？啤盒模切壓痕線位置不準的問題分析？我們一起來學習下吧。
一.啤盒的模切工藝介紹？
對于啤盒這樣的異型盒而言，模切是必不可少的一道工序，當下瓦楞紙盒的生產對模切技術的運用也比較廣泛。模切工藝主要包括平板模切和圓版模切兩種，模切又可以分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種模切方式。
1、平壓平模切
平壓平模切采用的是平板刀模和平口模切刀，在模切的過程中刀片同時切穿瓦楞紙板，這種模切方式的精度最高而且使用范圍較廣。平壓平模切機有立式半自動模切機和臥式自動模切機兩種。前者結構簡單、維修方便易于操作，但勞動強度較大，生產效率較低，常用于小批量生產加工。后者整套設備由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制和機械傳動等部分組成，該設備工作安全可靠，自動化程度和生產效率相對較高。
2、圓壓平模切
這種模切方式采用的是圓筒壓力滾筒代替壓板，壓切輥在上，模切版在下。機械在模壓時所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機械的負載比較平穩，可用于較大幅面、多種材質厚度不同的產品的模切。該模切方式生產效率較低，運用較少。
3、圓壓圓模切
圓壓圓模切具有生產效率高、模切精度高、設備操作簡單等特點。其模壓版采用弧形木板和滾筒刀制作而成，這對模切刀的強度要求較高，刀模制作的難度和成本較大，一般適合大批量的產品生產加工。
圓壓圓的模切方式可分為硬切和軟切兩種，主要區別在于壓切滾筒的材質分別為硬質的鋼輥和軟質的塑料。硬切方式在模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀容易磨損和卷刃；軟切方式是在壓切滾筒表面覆蓋一層工程塑料，模切時的切刀有一定的切入量，這樣既可以保護切刀又能保證產品切割完全，但這種方式需要定期更換塑料層才能確保模切尺寸。
二.啤盒模切壓痕線位置不準的問題分析
啤盒是瓦楞紙板經啤機用刀模模切成型后再經粘合或折疊而成的包裝紙盒。啤盒包裝運用廣泛，在服裝、鞋、電子、化妝品等多個領域都有運用。啤盒具有良好的抗壓性能，并且小巧、精美，多用于中高檔產品的外包裝或物流運輸包裝，對于其制造工藝，我們先簡單了解一下在制造中模切壓痕位置不準的問題。
在檢查問題時我們首先想到的是模切版本身制作工藝是否存在誤差。由于手工紙板受技術人員及操作設備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。對此我們在定制模版時因選擇可靠的、擁有激光制版技術的制版廠進行合作，避免出現因模板制造精度差而造成模切壓痕位置不準的現象發生。
其次是紙板叼口規格不一。當紙板叼口的規格出現誤差較大時，則可能是模切機的后定位撥動距離過小造成的，我們可以嘗試通過調節后定位，增大后定位的移動距離來解決。
還有就是考慮到紙板在模切壓痕與前加工工藝的環境不同，可能會造成紙板纖維變形或者伸張，這也是導致模切壓痕位置不準的因素之一。對此我們可以在生產過程中盡量保證模切壓痕工序與前加工工序的工作環境（溫度及濕度等）保持一致，來預防因環境因素導致的模切壓痕不準的現象的發生。
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