【印刷技術】印版質量問題影響套印精度分析，尤為重要

　　紙引未來網訊 人們常說“七分制版、三分印刷”，無疑是說印版的質量好壞對凹版印刷來說至關重要。其中，印刷版輥筒的加工精度對套印的影響尤為重要。
 

　　印刷版輥機械加工精度主要指標有：版輥筒的圓跳動、同軸度、圓度、錐孔的錐度等。其中，版輥筒的圓跳動對套印的影響最為直接、關鍵，其它因素都可不同程度地表現為版輥運轉時的圓跳動。
 

　　1、圓跳動對套印的影響

　　印版輥筒的圓跳動誤差較大，會導致薄膜張力變化無規律，并不同程度地改變整個印刷路徑的長度，從而導致套印不準。

　　另外，印版輥筒是通過其兩端(帶鍵槽) 的錐孔來定位和傳遞轉矩的，而印版輥筒兩端的錐孔又分別與機架上的兩個固版(帶鍵) 錐頭緊密配合，兩個固版錐頭與其上的鍵對版輥筒分別起著軸向定位和徑向定位的作用，并由錐頭帶動版輥筒運動。

　　如果版輥筒兩端的錐孔偏差較大，則會使固版錐頭和錐孔不能實現緊密配合，印刷時就會影響版輥筒的運行精度，從而影響印刷套準。

　　另外版輥兩端錐孔與印刷版輥的同心度也直接影響著版輥的平穩運轉。

　　如果版輥筒在安裝(焊接) 錐孔時不能達到較好的同心度，必然會對印刷套印帶來不利影響。
 

　　2、版輥直徑必須按規定呈遞增狀態

　　一般用于OP 薄膜、PET 薄膜印刷時印刷版輥直徑差為0.03mm ，而用于PE 薄膜印刷時，則為0.05mm。

　　如果版輥直徑偏差超差，就會給印刷帶來很大的困難。

　　所以，在加工凹印版輥筒時，必須嚴格地將印刷版輥筒的直徑誤差控制在允許的尺寸偏差范圍內。

　　同時裝版時應嚴格按照設計版序裝版，否則就會引起不必要的套準偏差。
 

　　3、套印瑪克(標記)

　　套印標記是套準系統的信息來源，它記錄著套準(包括橫向套準和縱向套準) 的有關數據信息。

　　在印刷過程中，套準系統是根據標記位移的變化量來對印品的套印進行調節的。

　　因此，印刷版輥必須保證套印瑪克(標記) 的位置準確，若超出了可調節的誤差范圍，必將會影響系統的自動跟蹤套準，從而達不到準確套印的目的。

　　有時侯由于制版誤差的影響，套印線套準了，但實際上圖文部分并無套準，這時就需要進行套準補償。

　　4、版輥的安裝精度

　　裝版時，必須確保印刷版輥筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能粘附油墨或其它雜質，否則會影響安裝精度。

　　裝版完畢后，應用手試轉，檢查版輥筒轉動是否靈活、是否有松動現象。

　　印刷前，還可用分度表或徑向跳動儀檢測版輥筒是否存在圓跳動，以便及時調整、保證印刷質量。