改善紙張尺寸穩定性的處理方法

　　紙張尺寸穩定性，是指材料在受機械力、熱或其他外界條件作用下，其外形尺寸不發生變化的性能。由于聚合物具有黏彈性，在恒定外力（包括自身質量）作用下，易產生蠕變現象，導致制品的尺寸不穩定。為了改善紙張尺寸的穩定性，通常要對紙張進行處理，那么有哪些處理方法呢？

 

　　改善紙張尺寸的穩定性的處理方法：

 

　　1.涂布。紙張經過涂布可以一定程度上改善紙張的變形情況。但是，紙張經過單面涂布并干燥后，由于纖維和水分子結合的平衡系統遭到破壞，會造成紙張內部水分子分布不均勻，內應力不一致，引起各部分收縮膨脹率不一而產生變形。如果不加以調態整飾，就會影響紙張的運行適性。

 

　　2.起皺。紙張變形會影響紙的其它性能和印刷質量，但為了改善紙的一些性能，我們可以人為地在紙張上做出一些褶皺，這就是起皺技術。紙張起皺可以大大改善紙張的變形性質，提高紙的伸長率和動態強度，獲得柔軟性、透氣性和彈性，改進紙的吸收特性、透氣性以及其他特殊性質。

 

　　紙張起皺的方法有“印紋壓輥”方法，此外，最普及且應用廣泛的是使用刮刀在烘缸上起皺，并將紙從缸面上剝離的刮刀法。根據與刮刀接觸紙幅的水分可劃分三種：濕法起皺，紙幅水分40?60%狀態下起皺;半干法起皺，紙幅水分20?40%狀態下起皺;干法起皺，紙幅水分5?8%狀態下起皺。不管是干法起皺還是濕法起皺，基本原理都相似。濕法起皺與半干法起皺容易掌握，起皺后的皺紋也較均勻，但紙張干燥后紙質發挺，板而硬，僅適于生產低檔衛生紙使用。

 

　　3.調濕。調濕(吊晾)處理，紙的水分含量是以紙中含水的重量與紙的重量的百分比來表示。當紙張的含水量變化0.1%時就會影響套印，所以控制紙張的含水量是保證套印準確的前提。一般情況來說，印刷用紙的含水量應控制在7%±1%，且紙中心與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。通常印刷公司晾紙的方法是提前24小時把紙張運輸到印刷車間或置于與印刷車間溫、濕度相近的車間待用。很多公司由于場地的限制，需要印刷的紙張只是在印刷前幾個小時才能周轉進印刷車間，這對于紙張尺寸的穩定性是很不利的。最好的做法是在比印刷車間相對濕度高6%?8%的晾紙間進行加濕處理或者先放在較濕的地方加濕，然后再到印刷車間進行水分的平衡，使紙張的含水量均勻穩定。

 

　　4.主動加濕。針對膠印采用水墨分離的原理，印刷時紙張由于吸濕而產生變形，根據紙張水分變化的滯后效應，可以在正式印刷前將紙張印一遍水，主動加大紙張的含水量(俗稱“跑水”)，讓紙張有一個預吸濕的過程，這樣在正式印刷時紙張變形量就會小很多。在膠印尤其是UV印刷后，由于受到干燥溫度的影響，紙張處于脫濕過程，尺寸通常變小。在覆膜或脫機上光后由于受到高強度熱量的影響，紙張尺寸的變形較大。盡管放置了十幾個小時或更長時間，但是對于紙張水分的影響不是很明顯，而且紙張尺寸嚴重變形很難恢復。在這種情況下可以通過主動加濕的方法調節紙張的含水量從而使紙張尺寸的回彈一些。

 

　　以上幾種方法都是通過調節紙張的狀態來改善紙張的穩定性，除此之外，還應該從印前著手，對印刷設置做適當處理，補償紙張的變形量，以保證印刷質量。

 

　　1.印刷紙張幅面的選擇。在排版時必須考慮到紙張的變形情況，不同紙張的變形量是不同的。有些紙張的質地比較疏松，很易受到水分變化的影響。對于這些紙張，排版的幅面就不宜太大。很多印刷公司的膠印設備是對開幅面，所以希望紙張能以對開幅面生產，從而提高生產效率。但是有些產品對于下一道加工工序要求較多而且對套印精度要求較高，如果以對開幅面上機印刷，紙張的相對變形量也比較大，造成后加工套印的極大困難。這樣就要求最好使用全開的紙張進行印刷，但有時會造成紙張的浪費。因此，需要根據產品的具體要求制定具體細致的工藝方案。

 

　　2.紙張的印刷方向。由于紙張纖維在長度方向上的變形要大于半徑方向，因此采用縱向與印刷滾筒軸向相平行的紙張進行印刷，對提高套印精度是有利的。我們有必要研究紙張吸濕性能和水分變化尺寸穩定性的影響規律，并按照這種規律制定印刷工藝和調濕規范，也有必要探討克服因紙張變形導致套印不準的辦法，從而減少印刷質量事故以提高印品質量水平。

 

　　3.套印圖案位置的設置。有些印刷品尤其是包裝盒，需要燙金或凹凸套印，在拼版時需要注意盡量把燙金圖案排在靠近靠身的一側，這是由于靠身側的規矩要好于靠外側，尤其是一些尺寸較大的包裝盒，靠外側比靠身側的套準難度大。按照包裝結構設計的要求，包裝盒長邊的放置方向拼版時需要把紙張纖維方向和包裝盒的長邊垂直，這樣可以得到最大限度的紙盒強度，但是這種排版方式往往不利于下一步工序的套準，因此，套印圖案的設計及位置設置要格外注意。

 

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