查看抖音
掌上紙引未來
??
2.檢查網坑PH，如必要，調整。
3.用溶劑和刷子去除修面輥上的樹脂點。
4.從壓榨輥和刮刀上清理掉樹脂點。
5.為減少刮刀下的進一步積聚，減少流漿箱的噴漿量并增加樹脂控制劑的用量。
6.研究改變原料的可能性，因為它是過量樹脂導置頻繁停機的根源。
1.排空并沖洗系統以去除腐漿相關漿料。
2.檢查彎頭，管道的死角，并清理。
3.檢查化學添加劑的分散狀況和加入點的混合狀況。
4.打開并清理流漿箱內噴漿管。
5.清理，并報告流漿箱死角以采取改正措施。
6.排空和沖洗流漿箱以排除過量的泡沫。
7.檢查內部施膠狀況，如需要，增加消泡劑用量。
8.每個周末清理臥式真空箱。
9.兩選一，運行時一次拿出一組清理。
10.檢查毛毯真空箱并確認是干凈的。
11.檢查施膠壓榨淀粉蒸煮系統。
12.確認旁路是關著的。
13.評估腐漿控制劑的用量和類型以備用。
如果出現過量腐漿，一次系統清洗是必要的。
一般性的普通孔洞
很多方面都可以造成紙幅上的孔洞，但真正原因往往多變。
1.從流送系統或流漿箱中產生纖維塊的破裂。
•通過經常沖洗和系統清洗將根源去掉。
•流漿箱在無壓頭或低壓頭時，漿料掛在壁上，以后脫落。
2.勻漿輥在不正確的速度下運行或停止將一起導置渦形漿塊，甚至孔洞。
3.勻漿輥的孔體也許被漿料栓塞。
•需要將孔體清理，讓孔內水流恢復原樣。
4.定期檢查流漿箱內是否有纖維繩。
•確認水流到輥孔是正常的。
5.如果存在，確認流漿箱，胸輥，伏輥和修面輥的噴淋水工作正常。
•清理任何堵塞的噴嘴。
•檢查所有噴淋水的PH和溫度。
6.檢查磨損或有缺陷的織物。
•檢查從壓榨毛毯上伸出的線，等。
•成形網上有缺陷的孔或補丁需要被改正。
•臟物或織物內的東西都應被清除。
7.檢查和調整所有真空來源（真空案板，真空脫水箱，伏輥，真空壓榨，毛毯吸水箱）。
•如果真空箱已關閉，要保證排水管暢通，不至于水泛濫。
8.當真空箱兩邊擋板被設置離邊緣太遠，濕紙幅進入壓榨部邊緣水份太高，將在紙幅邊緣處產生孔洞。
9.流漿箱內的泡沫將引起孔洞。
•檢查過量施膠劑或消泡劑用量。
10.成形網或修面輥上的樹脂點將引起孔洞。
•如需要，檢查并調整網坑PH。
•檢查樹脂或腐漿在濕段的積聚狀況。
•檢查消泡劑加法。
11.濕紙幅上的損紙塊，臟物，及相似的東西都將產生孔洞。
12.如果漿料脫水慢或壓頭太低，都可能在成形網上產生孔洞。
•寧愿控制總壓頭，而不是流漿箱水位。
13.在伏輥處拾起時，如果牽引力太高也將產生孔洞。
•牽引力能將紙幅不落下就足夠。
14.壓榨輥上的洞坑，污點，鼓起都將產生紙幅缺陷。
15.伏輥和壓榨之間的臟的牽引輥將導置紙幅粘輥。
•如果被牽印輥有驅動，檢查速度。
16.檢查和調整壓榨負荷。
•過高的壓力將引起孔洞。
•確認壓榨輥干凈。
•確認壓榨毛毯被適當清潔。
17.確認刮刀片安裝良好。
18.檢查并確認毛毯真空箱是清潔的，因為這也許是問題的來源。
19.毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質的積聚。
•檢查毛毯真空箱是否臟或堵塞。
20.毛毯輥，門輥，烘缸都應是清潔的以避免粘起可能導置孔洞的碎片。
21.如果濕毛毯水份太高，將導置粘輥。
•檢查濕毛毯擠水裝置。
•增加濕壓榨。
•降低車速。
22.施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導置粘輥。
23.蒸煮不當的淀粉將導置粘輥。
24.溫度和PH的強烈變化，將導置鹽從添加劑中析出，引起孔洞。
25.重復的缺陷表明孔洞在濕毛毯，成形網等。
•修復或更換。
26.紙幅反向粘與較干的毛毯上，將導置紙張破裂。
•主紙幅更適合運行于濕毯上。
27.烘缸溫度（特別是壓榨后）逐漸變化以避免粘缸。
•太慢的干燥也將造成孔洞。
28.過份自由或過份脫水慢的漿料將加重孔洞問題。
29.檢查施膠壓榨槽內液位，防止飛濺和污染引紙繩。
•蒸煮不當淀粉引起的孔洞與腐漿洞十份相似。
30.臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸。
•濕點也許隨后被粘起造成施膠壓榨問題。
31.光澤壓榨或上壓輥臟。
•清理并檢查網坑PH。
32.檢查干網。
•清理粘在干網上的異物，因為它們緊包著干燥器，造成紙幅破裂。
33.確認干網張力合理。
34.檢查干毯缸和干毯輥是干凈的。
35.如果確認是樹脂或腐漿相關問題，沉積物控制項目應被應用以排除這些。
•大水滴形的孔洞通常都是由腐漿，樹脂，淀粉塊以及消泡劑，助流劑等分散不好造成的。
36.在濕部壓榨，較干的紙幅粘輥少，低壓將減少粘輥。
37.增加精磨將減少粘輥，而同時，粘著力未改變而結合力卻提高了。
•使用填料，精磨法顯然是不切實際的，無添料，硬木和軟木的分開精磨能顯示更少的粘輥趨勢。
38.在修面輥處的粘輥也許源于水線的移動。
39.檢查紙機室內系統（天化板，走臺等），發現水滴可能產生的地方。
•通常用紙機室內通風來反應此問題，所以增加熱空氣的溫度和供應量將減少天化板上水的凝固。
•在凝固區域使用木制結構。
•水滴通常帶有污物。
40.檢查篩選，凈化系統。
•檢查篩選系統的尾渣流量。
•檢查篩鼓的孔。
41.流漿箱操作。
•檢查水位上下波動情況，及錯誤水位。
•檢查再循環（多管進漿器內壓力）。
•檢查多管進漿器的栓塞情況。
•流漿箱應無死角或“慢”點以避免掛漿，再成團落下。
42.檢查漿塊破離輥工作正常。
43.檢查所有真空源。
44.有時，減少濕端牽引將有助于消除應變孔。
45.檢查壓光機操作。
•能在壓光機上取到被剝下的孔洞。
從上述看，孔洞可能產生在紙機的任何位置，有些造成隨機的孔，有些則有重復的模式，通常尺寸較小。
行情
訂單
廣告
我要
簽到
關注
客服
TOP
