因水墨因素造成的紙箱印刷缺陷｜解決辦法全在這里了

　　一、色相不準

 

　　原因分析：油墨粘度過低或體系內顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時分離析出沉淀，油墨攪拌不勻，并轉移不良。

 

　　解決辦法：摻入原墨，調整粘度，把水墨攪勻后再印刷，檢查印版及墨輥是否老化。

 

　　二、粘度不穩

 

　　原因分析：油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發。

 

　　解決辦法：油墨應攪拌均勻后再用，加適量的消泡劑（0.2%），加入適量的溶劑使其達到揮發遞度平衡）。

 

　　三、干燥性差

 

　　原因分析：在預想的時間內，印跡不干甚至粘手，油墨粘度高，輪廊邊緣不干，油墨干燥不良，原紙或塑料、織物的吸收性太差。

 

　　解決辦法：稀釋油墨，調節印刷壓力，重視墊版，加大吹風或烘道溫度，使用快干的油墨，或調整干性，調換承印物，更換淺版。

 

　　四、輪廊模糊

 

　　原因分析：印品高調部分圖文模糊，網點發虛及調子丟失，印版質量不高，印版和墨輥接觸過緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及攪拌不良。

 

　　解決辦法：墊版應均勻平整，調節印刷壓力，調節油墨粘度時應以水醇混用，合理地攪墨，調正通風裝置，不要吹到印版、墨輥上，并提高機速，用含乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯劑的比例。

 

　　五、圖文壓潰

 

　　原因分析：油墨擠出圖文以外，印版的質量太軟或墊版彈性太大，接觸過緊，壓力太大，油墨粘度過低，油墨的攪拌不良。

 

　　解決辦法：墊好版、調整印版的高低，調整印壓或手工絲印刮板壓力，調整粘度，改為粘度高的水墨或調換硬度大的油墨并合理攪墨。

 

　　六、轉印不良

 

　　原因分析：印刷壓力不足，印版硬度過高，紙張等的抗水性過強，墨輥磨損老化。

 

　　解決辦法：增加印壓，檢查硬度應在42±3為宜，使用憎水性的油墨，檢查墨輥磨損老化，添加TM-200偶聯劑，更換堵塞磨損的金屬網紋輥。

 

　　七、難以套印

 

　　原因分析：多色套印套不準，第一道色壓力過大，第一道色的油墨干性太快，底色太光（晶化）紙張有水在干燥時收縮。

 

　　解決辦法：第二道色印壓加重，第一道色印壓應輕，添加適量的TM-200S偶聯劑，第一道色的粘度應降低并調整好第一道色的干性或待墨膜未徹干時即應第二道色（克服了表面玻璃化），印版溶脹并凸出變形，更換紙張。

 

　　八、油墨起泡

 

　　原因分析：印機墨斗內墨循環后泡沫外溢，油墨體系抑泡劑不良，油墨的循環量不足，水量太大，泵循環量太大，管子漏氣，水墨太稀。

 

　　解決辦法：適當加入消泡劑0.2%，（最好采用內外兩種增塑消泡劑混用），減少泵循環量，補充新墨使其不過分稀，檢查管子，防止漏氣。

 

　　九、化學針孔

 

　　原因分析：加消泡劑過量，油墨沖淡過分，低粘度的水墨著墨過多。

 

　　解決辦法：注意摻入消泡劑0.2%左右，應再摻入原墨，摻入原墨攪勻再開印。

 

　　十、印版磨損

 

　　原因分析：接觸過緊，印壓過重，印版的質量過硬。

 

　　解決辦法：調整接觸，調整印刷壓力，更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。

 

　　十一、水墨膠化

 

　　原因分析：用錯溶劑（某些活性分子開始發生締合而形成膠粒大小的集聚體），與其它種類油墨混合，貯存不合適，油墨中用錯著色劑，油墨日久老化。

 

　　解決辦法：使用溶解性好的溶劑，添加2%左右的硅膠或0.3%TM-200偶聯劑，調合前量準，密封保存，適量添加帶有活性的輔助劑，更換油墨。

 

　　十二、糊版粘臟

 

　　原因分析：印刷過程粘連打臟和印后堆疊蹭臟，傳送桿上發生摩擦而剝膜產生污損，油墨干速過慢，印速過快，通風給熱不當，墨性太軟。

 

　　解決辦法：提高風吹，更換墨性較硬的水墨，加入揮發快的溶劑（乙醇或丙酮），減慢印速，加大給風量。

 

　　十三、油墨褪色

 

　　原因分析：在印刷或堆放中油墨顏色褪掉，水墨體系填料奪色過多而又顏料用錯（酸性不耐堿），承印載體偏酸性過大，水墨顏料不耐熱。

 

　　解決辦法：采用快干水墨或少用催干劑，油墨中顏料采用耐熱、耐光的穩定性顏料、更換不奪色的鈣類填料，添加無機云母粉或抗紫外線吸收劑或抗氧劑0.1％～0.3%左右。

 

　　十四、斑紋桔皮

 

　　原因分析：印跡不平實，水墨流平性太差，增塑劑過量，而觸變性過大，有時出現網目污點，紙張不平實，水墨粘度過高，印壓過大有擠壓感，墨太稀，水太大。

 

　　解決辦法：更換較稠油墨，減輕印壓，換抗水性好的油墨，采用不透明水墨，換表面均勻的優質紙張、鋁、塑，加大填充量（如滑石粉，既可防沉，又可提高流平性），調換粘度較小的油墨，不要將色沖淡過淺，減少靜電。

 

　　十五、印跡脫落（粉化）

 

　　原因分析：印品在裝訂、移動或手擦后，墨色污染了印品和手指，油墨因調節不當使印墨體系內樹脂減少或油墨體系溶劑與連結料的溶解度不平衡，而對顏填料濕潤性差，紙張表面太粗糙或鋁、塑表面太光滑。

 

　　解決辦法：增大樹脂含量，減少水的比例，盡可能使Vi（含量）與δ（溶解度）達到平衡，水墨印刷時粘度盡可能高一點，超出計算值18～25℃。

 

　　十六、耐性不良

 

　　原因分析：耐水、耐光、耐磨、耐堿不良。

 

　　解決辦法：使用適當油墨（堅固墨膜形成后其pH值應控制在7～7.5之間），更換耐光油墨或添加0.2%的抗紫外線吸收劑或無機云母粉，使用墨性較軟水墨。

 

　　十七、堵網堵版

 

　　原因分析：圖文以外積墨圖文不清，墨輥兩端大量堆積似墨渣物，油墨體系顏填料不耐堿性連結料而被中和堆積，尤其以絲網版堵塞而漏不下墨，墨量太大、太粗、太稀，壓力太大，墨中混有紙屑、塑屑、織物屑等。

 

　　解決辦法：減輕印壓，過濾油墨，消除雜質，調整給墨，油墨干性太快，選用耐堿性顏填料及堿性活性助劑，用粘度適宜的原墨添加在已經印刷的墨中調解。

 

　　十八、貯存和清洗

 

　　印刷后印刷機及墨輥、印版應徹底洗凈，廢水應加以處理，墨斗應加蓋密封防止落入灰塵，注意水墨遇酸性水及鐵桶生銹會立即分離。水墨應在陰涼處保存，以防變質。雖屬水性，但因溶劑中有醇類，禁止接近火源，以防止受熱揮發變質。開桶（罐、盒）后，應注意保存，勿帶進雜質，隨開隨用，防止油墨體系的胺、氨揮發后處于不安定狀態，不可采用透光包裝桶（罐、盒），以防紫外線的侵襲使油墨不穩定。如光澤不亮麗，可適當加入桐油或高分子樹脂。（如丙烯酸樹脂，添加鎂鹽或TM偶聯劑加以調節。）

 

　　對水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醇胺或TM-200S偶聯劑，最后加入價廉的LLJ全能溶劑，以提高水墨再濕性或加大真溶劑，減少水墨比例，實現水洗程度。因顆粒粗堵塞網紋墨輥，可重新過濾油墨。清洗印刷機、印版、墨輥及桶的墨污時，可采用過濾、凈化，避免對環境造成污染。