紙引未來網訊 各個生產工廠在月度盤點的時候,紙板半成品區域總是會有很多多余的紙板,也就是由于瓦線沒有控制好生產數量,如訂單是1000個,瓦線生產人員生產出1100個紙板,印刷機只做了1000個,還有余下的100個沒有生產,就長期堆放在半成品區域。還有一種就是客戶下單后,紙板生產出來,但是客戶又取消訂單,導致紙板長期存放在半成品庫。
長期積累就會造成半成品庫混亂,這些紙板丟了又可惜,放著又占地方,那么我們如何來控制和利用呢?
首先工廠需要整理出這些多余的紙板數量規格,制作成清單,定期交給計劃部門,由計劃部門進行核實消耗,如某產品需要制作1000張,后面多余的紙板有100張,訂單就下瓦線900張,下個印刷機為1000張,并在訂單上說明多余的紙板位置及數量。這樣就能消化一部分的多制紙板。如果客戶下單取消的紙板,需要和客戶確認是否要做,如果明確短期不生產,這類紙板就必須轉用于其他產品,如隔板或改尺寸做小箱子等等。
其次是控制源頭,就是不讓產品多做。一可以通過生管系統和設備改進,保證紙板生產數量的準確性,二是對現場人員進行考核管理,防止多做。
多制產品是增加生產損耗的重點,如每單都多做2張,那么我們的生產損耗就會增加1%左右,所以多制品是生產損耗管理的重點之一。