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配抄高檔文化紙 DIP制漿是關鍵
生產高檔文化紙所用DIP的質量要求較高，尤其是白度要求相對較高，更重要的是膠黏物和塵埃斑點要少。岳紙生產實踐表明，DIP配抄白度超過90％ISO、配用量超過40%的高檔文化印刷用紙時，DIP的白度（非熒光）應大于75%ISO，塵埃度應小于100mm2/kg，膠黏物應小于100mm2/kg，ERIC（總結合油墨含量）應小于100mg/kg(ppm)。如果配抄白度大于98％ISO復印紙產品時，DIP的白度（非熒光）應大于82%ISO，塵埃度應小于50mm2/kg，膠黏物應小于50mm2/kg，ERIC應小于50mg/kg(ppm)。
生產高檔文化紙所用DIP的質量要求較高，尤其是白度要求相對較高，更重要的是膠黏物和塵埃斑點要少。岳紙生產實踐表明，DIP配抄白度超過90％ISO、配用量超過40%的高檔文化印刷用紙時，DIP的白度（非熒光）應大于75%ISO，塵埃度應小于100mm2/kg，膠黏物應小于100mm2/kg，ERIC（總結合油墨含量）應小于100mg/kg(ppm)。如果配抄白度大于98％ISO復印紙產品時，DIP的白度（非熒光）應大于82%ISO，塵埃度應小于50mm2/kg，膠黏物應小于50mm2/kg，ERIC應小于50mg/kg(ppm)。
生產高檔文化紙時，為確保DIP的質量，必須從廢紙原料配比、脫墨工藝、熱分散工藝、浮選工藝、篩選凈化工藝、漂白以及回用水處理等關鍵技術著手進行研究。
1、流程選擇
生產高檔文化紙的DIP漿料質量要求是較高的，因此，在工藝流程設計上，與生產新聞紙用DIP生產線有很大的不同，為保證漿料質量，選擇了三級四段除渣、三級四段篩選、三級兩段浮選、兩級熱分散、一段H2O2漂、一段還原漂。
廢紙經檢選后通過鏈板式輸送機送入轉鼓碎漿機碎解，再泵送到高濃除渣器，除去砂石、纖維束、鐵塊等粗雜質，然后通過粗篩初選后進入中濃篩選除去漿料中所含的膠黏物，再經低濃除砂器除去漿中混有的細小砂粒，凈化后的漿料進入第一道浮選脫墨，然后去精篩篩選，在精篩選階段大部分的膠黏物被除去。篩選后的漿料經多盤洗滌濃縮后去螺旋壓榨機和#1熱分散系統。然后漿料被送入第二道浮選，浮選后再經除砂系統進一步凈化，凈化的漿料經多盤洗滌濃縮，再去螺旋擠漿和熱分散系統處理，這樣可以獲得較高的生產得率。
從#2熱分散系統得到的漿料在25%——30%的濃度下以H2O2漂白，漂后漿料再經過第三道浮選脫墨以及多盤濃縮機洗滌濃縮后，經中濃泵送到還原漂塔進行還原漂白，至此漿料處理完后送漿塔貯存，再送至抄紙車間供配漿使用。
2、廢紙配比
廢紙種類不同，所用的油墨、纖維種類及質量品質有很大的差別。岳紙550t/d DIP生產線原設計用70％以上的混合辦公廢紙，但受到市場和廢紙價格的雙重制約以及DIP制漿成本的承受能力等因素，公司組織技術人員對各種廢紙的灰分、纖維篩分、纖維組分、脫墨工藝、浮選、漂白白度增值、殘余油墨含量和制漿得率、性價比等方面進行全面研究和分析，同時開展多種廢紙配比的試驗研究，逐步尋找能達到DIP質量要求的、比較經濟的廢紙配比。
研究結果表明：生產文化紙用漿的幾種廢紙中，國產銅版紙和#10廢紙性價比最高，盡量多配。在脫墨漿白度要求不是很高時，可配用部分#8廢紙來降低漿料成本，盡量少配或不配#37廢紙和國產辦公廢紙。采購全化學漿或含化學漿比例高的進口涂布廢紙（價格略高于#10廢紙），代替部份#37廢紙，解決#37廢紙價格高且供應不足的問題。
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