1、引言
印刷是將文字、圖畫、照片、防偽的原稿經紙板、施墨、加壓等工序,使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上,批量復制原稿內容的技術。
1990年的國家標準《印刷技術術語基本術語》中定義:“印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的。”2008年修訂印刷定義:“使用模擬或數字的圖像載體將呈色劑/色料(如油墨)轉移到承印物上的復制過程。”而到了2014年,又專門列出數字印刷,強調數字信息。
2、印刷行業發展分析
中國工業近年來高速發展,在世界經濟持續低迷的大環境下,依然保持著近12%的高速增長。據中國包聯會數據顯示,2009年我國包裝業總產值已經達到1萬億元,已超過日本,成為僅次于美國的世界第二包裝大國,從德國漢諾威2013年首次提出“工業4.0”后,包裝自動化企業也開始著手轉型向智能制造升級。截止2016年11月,我國包裝工業總產值已達1.7萬億元,正在朝著世界第一強國邁進。
這些數據體現的都是市場對于包裝印刷的巨大需求,然而縱觀中國包裝印刷現狀,訂單銳減、上游價格暴漲等使得紙箱廠家苦不堪言,如此巨大的市場需求下,行業為何還會走向低潮,包裝印刷的巨大潛力究竟該如何釋放?
我們細細分析一下,會發現,大批量紙箱訂單數量非常有限,而小批量訂單數量增長態勢良好。這就是印刷品結構在滿足大眾化需求的同時,呈現品質化、個性化、定制化的趨勢。
隨著現代物流的高速發展以及使用者對于產品精細化、創新性的追求,使得數字印刷有了迅猛發展的空間。以個性化為主導的包裝印刷市場擁有不可估量的市場前景,“小訂單,多版面”將成為一種常態,一個簡單的包裝不再僅僅是色塊與簡單圖形的展示,“數字化信息植入,物流鏈追蹤,產品交互入口”等諸多附加值在包裝上的應用越來越多的被下游客戶所吸引,對此傳統印刷已經明顯的感覺到望洋興嘆的乏力感,包裝印刷企業需要在傳統工藝中尋求轉型與變革,才能夠接納更多樣更新型的市場需求。
3、傳統印刷方案及弊端
3.1、膠版印刷
膠版印刷,是傳統紙箱廠常用的印刷工藝之一,他是平版印刷的一種,簡稱膠印。膠印的套準精度高,制版費用低廉,所印產品層次豐滿,印刷質量高,但其機械設備結構復雜,對印刷操作者要求較高,又由于膠印油墨是油性的,所以對于大批量無公害的印刷來說,膠印是沒有優勢的。
3.2、柔性版印刷
柔性版印刷,也稱柔版印刷,由于印墨是以水為主要溶劑的,所以業內通常稱水印。
柔性版印刷具有印刷質量高、墨層厚度飽滿、操作維護簡便、無污染等特點,同時印刷機一般配有一套可適應不同印刷重復長度的印版滾筒,特別適應規格經常變更的包裝印刷品。與膠印相比從雙面多色印刷到上光、覆膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等工序一次連續作業即可完成,大大縮短印刷周期,降低成本。而印刷速度一般為膠印機的1.5~2倍,實現了高速多色印刷。
3.3、傳統印刷弊端
紙箱廠商面對小批量訂單時十分頭疼,膠印和水印都是需要制版,不僅時間上慢,跟不上現在的快速消費,成本也是一大難題,小訂單經常會造成菲林報廢,得不償失,因此許多供應商對小訂單也是望而卻步。現如今,在這樣一個細分市場大背景下,能在小批訂單中分得一杯羹,對立足行業是至關重要的。
4、終端企業的產品包裝需求
終端企業在版面印刷上除了印刷質量之外,主要關心的是以下四點。
4.1、印刷成本
對于奧克斯空調來說,有很多的海外空調訂單,很多都是一些小客戶,一批訂單數量非常有限,再分成不同的機型后,可能一個紙箱版面只有幾百臺,這樣的訂單再花錢制版印刷,印刷結束后,版子就沒用了,非常的浪費。這種屬于“小訂單,多版面”,供應商為了保證利潤空間,會將制版費分攤到訂單中,提升件均價,這對于我們來說就是提升了成本。
4.2、印刷周期
為了適應現在的快速消費市場,產品越來越多的使用模塊化,使得開發周期大大縮短。這就要求所設計的紙箱版面也有更短的送樣周期。按照傳統的版面送樣,制版要占2-3天時間,后續還需要等機臺換版子試版子,在紙箱生產旺季,試樣時間根本不固定,使得送樣效率低下,印刷周期拉長。
4.3、印刷更改
在產品開發階段,有多塊版面要對比選擇,由于制版的一次性,設計人員不可能將所有方案都印成實物,通過實物去選擇,所以通常比對電子稿,而電腦成像與紙板印刷會存在顏色偏差,這就使制版印刷出來的實物可能達不到設計的預期效果。其次,當設計人員拿到印刷出來的樣品實物后,或許對版面的一些細節不是很滿意,需做調整,這就意味著供應商需要重新制版,勞民又傷財。
4.4、印刷管控
開發時印刷版面已經確認合格,按理說后續批量不會有差錯。但是供應商送貨過來,就是有一個字或者一個箭頭印反,并且是批量的錯。為什么會出現這樣的差錯?究其原因是換版子的時候動到了上面的一個字塊。對于終端企業來說這個是不可控的,無法確保送樣合格后,批量是沒有問題的,這個是非常荒謬的,因為印版是可以動的,終端企業沒法管控。
5、數字印刷解決方案
數字印刷的出現,解決了很多終端企業產品包裝的問題。
數字印刷就是印刷技術的數字化。直觀的說,我們現在一般在用的打印機打印文檔等就是數字印刷的一種。
5.1、數字印刷特點及優勢
數字印刷有別于傳統印刷繁瑣的工藝過程。它的特點是一張起印,無需制版,立等可取,即時糾錯,可變印刷,按需印刷。印刷生產流程中無版和信息可變是最大特征,可隨時換單,快速交付,實現零庫存;可印刷可變的圖文、條形碼、二維碼等。
①數字印刷是全數字信息傳輸,省去了膠片及制版。
②數字印刷品的信息實現100%可變。
③數字印刷可以隨時隨地、遠程實現印刷品輸出,沒有時間空間限制。
④數字印刷的價值產生于對客戶提供的服務,而不是生產廠家固有費用。
數字印刷由于無需傳統膠印繁雜的工序,只需由計算機發往印刷機即出成品,因此在急件印刷、可變印刷、按需印刷,是傳統印刷不可達到的。同時,針對“小訂單,多版面”的情況,數字印刷可做到快速自動換單,無打印準備時間,可將同一規格訂單,按照不同版面在電腦中進行排序,并設定相關參數,圖紙輸入及參數設定完成后,印刷機即根據設置,不間斷的將不同版面的紙箱全部按序印刷出來。操作簡便,切換自如,省時省力。
數字印刷的這些特點正好符合我們對紙箱印刷的需求,無需制版,小訂單的成本將得到改善;圖紙通過電腦數字傳輸,隨時可進行印刷,隨時可進行更改,效率得到提升;確認完圖紙后,也不存在圖紙上圖案變動等問題。我們所關心的一系列問題均得到解決。
5.2、數字印刷現有設備技術
從技術上來看,國內少有成熟企業能夠制造出工業級的包裝數字印刷設備,而國外的產品卻因為其價格高昂以及服務渠道狹窄,讓不少紙企只能就此止步。如何抓住技術變革的機遇尋求企業轉型,并迅速占領市場高地,成了國內各大紙企共同面臨的尷尬。
目前比較成熟的惠普使用110英寸噴墨卷筒印刷機在瓦楞掛面上實現可媲美膠版印刷的質量—小批量和大批量的理想之選。借助可變數據和惠普多通道打印架構,通過大批量生產和作業多功能性實現時間節省最優化。
漢華也自主研制了專門用于瓦楞產品等包裝領域的噴墨印刷機HC1600。是目前國內印刷速度較快、印刷范圍較廣的工業級噴墨印刷機,直接將圖案印刷在瓦楞紙板上,無需制版,無需更換油墨,換單零等待,印刷品質高于精品水印,媲美膠印。綜合印刷速度不遜于傳統印刷機,可以處理最大紙板尺寸為1.6×2.4米,最小尺寸:400*450mm,紙板厚度1-9mm。
該數字印刷機由操作臺、給紙單元、噴印單元、加熱單元、平臺單元組成。
在操作臺上的打印操作系統中可完成對圖片的編輯、打印設置。
通過給紙單元、噴印單元、加熱單元完成印刷及烘干工作,再通過平臺單元對完成印刷的紙板進行輸送。
區別于傳統的紙箱柔性印刷機。
①HC1600采用非接觸式印刷,減少對紙板強度的損害,避免漏楞、露白等傳統印刷質量問題。
②HC1600采用Single-pass技術,實現對數碼圖文的即時性高速高質量直接輸出。Single-pass打印技術,是目前行業中相當先進的數碼噴墨打印技術。簡單的說,Single-pass就是打印過程中只有承印物進行快速移動,噴頭部保持不動進行噴印。因為噴頭對承印物的運動方向只有一次噴印的機會,所以被稱為Single-pass或One-pass。通過該項技術的應用能夠極大地提高噴墨打印速度,使數碼噴墨打印的速度可以提高到150米/分鐘。
6、結束語
數字印刷特有的一些優勢,解決了傳統印刷的行業痛點。現在傳統印刷由于打樣費用高,效率低無法滿足快速變化的市場需求;同時現有訂單模式的轉變,規模化批量性的訂單越來越少,個性化需求的小批量訂單越來越多,傳統印刷模式操作,成本昂貴,無法進行匹配。而數字印刷的出現,可以完美的解決以上的問題,它是傳統印刷的一個很好的補充。
縱觀中國的數碼印刷市場,數字印刷技術及其相關產業乘著科技創新之風快速發展,數據顯示,目前國內數碼印刷占據印刷產業5%,而從市場存量來看,數碼印刷正以近28%的速度快速增長,這是我國數字印刷行業快速起步并迅猛發展的基礎。
未來面對品質化、個性化、定制化的產品,利用數字印刷的優勢,做到總體成本低,生產周期短,圖紙靈活可控,這將是終端企業的福音。