紙引未來網——解讀“新聞紙的冷固型油墨膠印”標準

　　一、質量。包括1、實地密度（包括片基）≥3.5，片基灰霧密度（包括多層拼貼疊加后的）≤0.15，網點區域的透明部分應通透。2、分色片的線性化誤差應≤2%。3、網點邊緣（虛邊）不能大于網線寬度的1/40，網點、文字不應有明顯的破裂。4、版面清潔，無劃痕、臟跡、折痕。

 

　　二、網線數。應為85線-120線（in）。

 

　　四、網點的形狀。可使用方形、圓形或其它點形網點，推薦使用橢圓網點。

　　五、套準誤差。一套分色片的對角線長度誤差應≤0.02%。

 

　　六、階調值總和。一定不要超過260%。達到此極限時，黑版階調值不應超過85%。

 

　　七、灰平衡。（只做推薦）

 

　　上述內容不僅對分色片本身質量做出了明確要求（即條款一中的內容），也對前期制作中的一些重要數據做出了規范（即條款二~七中的內容），是報紙印刷質量的基礎和保證。

 

　　這部分重點提醒大家注意的是：

 

　　“質量”中，片基灰霧密度是包括多層片基疊加后的密度值，一般片基灰度為0.04-0.06。因此，在保證臺紙和軟片質量的情況下，臺紙上最多拼兩層軟片，最好只拼一層！此外，現在大家對密度、線性和外觀比較注意，對網點本身質量注意不夠。實際上，網點形狀、網點虛實等是影響網點還原的最重要因素，必須引起高度重視。檢查網點質量的方法是用50-100倍的放大鏡觀察網點是否黑實；邊緣是否光潔、有無虛邊；點型狀況是否良好等。

 

　　“網線數”一定要與印刷條件相適應。有的客戶不了解新聞紙印刷與膠版紙或銅版紙印刷的區別，提供的廣告片超過120線/in，這是造成糊版、偏色、不易印勻的主要原因。一般來說，黑白版用85-100線/in，彩色版用100-120線/in比較適宜。

 

　　“階調值總和一定不要超過260%”，也是針對新聞紙印刷的特點而定的。階調值總和（或油墨總量）過高，印刷時易糊版、蹭臟、層次不清、不易套準、色彩難調、不均勻、易變化，是印刷難螢易造成印刷質量事故的重要原因。這一點對自己制版的客戶要特別提示注意。

 

　　灰平衡要根據紙張、油墨等條件，經過反復測試確定具體數據，國標給出的推薦值僅供參考。

 

　　“印刷要求”包括圖象的視覺效果（略）、階調值復制范圍（5%-85%）、套印誤差（≤0.30mm）網點增大值（50%網點處，85線陽圖24%；100線陽圖27%）四個方面。

 

　　“圖象的視覺效果”是通過給出印刷承印物顏色（包括常用新聞的CIE LABL、a、b值、承印物顏色的偏差）、印刷承印物光澤度、油墨顏色（包括新聞紙上或打樣承印物上的油墨的CIEL、a、b目標值和印刷原色油墨實地的CIE L*、a*、b*△Eab色差值）來進行數據化控制的。

 

　　CIE LAB L、a、b色空間是1976年由國際照明委員會（CIE）推薦的均勻色空間，該空間是三維直角坐標系統。L*為明度指數，a*、b*為彩色指數，△Eab為色差。

 

　　過去我們一直用新聞紙上或打樣承印物上的油墨的反射密度值來控制墨層的薄厚，再現色彩的。這次“國標”引入CIEL*、a*、b*色度值對我們來說還比較陌生。但密度描述的是印刷油墨的特性，實際上是墨層的薄厚。而色度描述的則是顏色的實際表現，它能按照人眼對顏色的接受性來描述顏色，比密度值更直觀、更準確。考慮到大家對色度一時還難以接受，“國標”在附錄A中同時給出了“印刷原色墨實地的反射密度值”。這組數據是根據對很多報廠實際印刷采集的數據而得到的平均值。它們分別為：表：0.85-1.10；品紅：0.85-1.10；黃：0.80-1.05；黑：0.95-1.20。

 

　　需特別提示大家的是：印刷原色實地墨的變化受后工序條件的限制：間色紅、綠、藍的色度值取決于印刷色序，并且會隨著印刷機械、承印物的表面特性和油墨的流變性與透明性等條件的變化而發生變化。

 

　　階調值復制范圍，簡單地說就是分色片上從多少到多少的網點能夠穩定均勻地轉移到承印物上，如果再通俗一點說，就是在新聞紙上印刷，多小的網點（層次）不丟，多深的網點（層次）不糊。了解這一點對前期制作來講是非常重要的。如果高調設定過高，高光層次通過各個環節的損耗，印刷出來時就會損失殆盡，甚至出現大面積絕網；而暗調做得過深會造成暗調層次并級甚至糊版，這常常是在屏幕或樣子上看圖片層次很好，但印出來卻無法再現出這些層次的原因之一。

 

　　套印誤差是彩報印刷質量最重要的指標之一。“國標”規定：“任何兩個色版的圖像套印最大位置誤差應≤0.30mm”。這是充分考慮到新聞紙印刷特性和報紙時效而定的。一般說，誤差小于0.10mm時，人眼基本看不出來，而超過0.20mm，則比較明顯。由于受報紙印刷紙張、工藝、時效、設備等各方面影響，套印誤差又是很難甚至是無法避免的。因此，一方面，我們要提高工藝水平，加強各個工序、各個環節的管理和規范，提高操作水平，盡可能地減小套印誤差；另一方面，我們要在前期制作上狠下功夫，通過對圖片的“特殊”處理和對多色疊壓或反白文字進行規范，把套印誤差對質量的影響降到最低。

 

　　然而，多色疊壓或反白小字套印不準，一直是印刷廠頗為頭痛的問題，由此造成賠款或拒付印刷費的事例屢見不鮮。直到目前為止，我們還常常會看到6號、7號8號多色疊壓或反白文字出現在報紙或廣告上。根據實際測量，宋體文字即便是3號字，印到紙上，橫道也不過0.10mm。按照套印誤差≤0.30mm的“國標”，即使所印報紙全部達到優質標準（套印誤差小于0.15mm），3號大的宋體多色疊壓或反白文字也無法辨認。因此，必須對前期制作（或廣告客戶）多色壓字或反白做出明確規范！

 

　　以5號黑體字橫道寬度大約0.25mm為參照，按照“國標”≤0.30mm的套印誤差標準，5號以下文字不可做多色疊壓或反白處理；必須做多色疊壓或反白處理時，只能用5號以上黑體字（4號黑體橫道寬度大約0.30mm）；此外，還應根據不同工藝（指是否直接制版、手工拼版等）、不同紙張條件和不同質量要求，做相應限制。這些應明確寫入與客戶的承印合同。

 

　　新聞紙印刷的網點增大值或擴大率較高。這次我廠在參與制定“國標”過程中，通過實際采樣統計，在100線、陽圖制版條件下，階調值25%處網點的平均增大值大約為17.68%；50%處網點的平均增大值大約為23.58%；75%處網點的平均增大值大約為17.72%。這里需要提醒大家注意的是：網點增大值除與設備狀況（包括印刷壓力）、印刷材料相關外，還和使用的網線數、（陰、陽圖）不同制版條件下的網點增大值。此外，表6中的“偏差”是指產品與目標值的差異，“允差”是指產品與簽樣的差異。

 

　　“印刷品的外觀要求”主要包括版面和文字、墨色。現在客戶對印刷品的外觀要求越來越高，特別是版面臟跡、破損、不規整及版心、折正是客戶反映最多的問題。我們在貫徹“國標”中，一定要高度重視產品的外觀質量，下大力氣解決外觀存在的質量問題，并在質量考核中，更加具體、量化外觀標準，加大考核力度。

        最后如果有任何紙張等求購需要，上紙引未來網。