江河紙業何以保持著健康發展的態勢?
“我們的秘訣就是依靠技術創新,干精細事,做精品紙。”該公司董事長、總經理姜豐偉一語道破。
創新是發展的動力和源泉。作為一家集造紙、紙品加工、裝備制造、熱電聯產等為一體,頭頂“國家級高新技術企業”桂冠的傳統裝備制造企業,江河紙業始終堅持“技術創新求充實,全面創新求發展”的理念和“延伸產業鏈,精細化管理”的戰略。該公司主導產品是無碳復寫紙、熱敏紙、離型紙,若沒有高質量和低成本作保證,則很難在激烈的市場競爭中站穩腳跟。無碳復寫紙用微膠囊的生產工藝技術直接影響產品質量,該公司技術人員通過攻關,自己研發生產出來。便于造紙機引紙的空氣轉向器,進口一個需要20多萬元,該公司技術人員通過攻關,自己研發生產,并獲得了國家專利,每個材料成本僅需幾千元。如今,該公司這幾個主導產品的國內市場占有率在20%以上,并遠銷50多個國家和地區,其中“水”牌無碳復寫紙榮獲河南省名牌產品、河南省著名商標和河南省國際知名品牌。
員工是企業最大的財富。為進一步激發廣大員工的積極性和創造性,鼓勵和引導廣大員工增強科技意識,加大全面創新和科技工作力度,提升總體創新能力,該公司自2011年以來按年度對創新成果進行表彰,表彰對象為已實現的新產品、新設備、新辦法、新方式和已被采用的新想法。
2011年該公司共評選技術創新獎、新產品開發獎、管理創新獎、優秀銷售獎29項,發放總獎金13.272萬元;2012年82項創新成果獲獎,總獎金19.85萬元;2013年評選創新成果72項,總獎金51.43萬元;2014年評選創新成果150項,總獎金53.28萬元;2015年評選創新成果151項,總獎金66.05萬元。該公司5年累計發放總獎金203.882萬元,并在獲獎成果中篩選優秀項目參加國家、省、市縣的創新和科研成果評選,先后獲得國家級獎項6項、省級獎項2項、市縣級獎項6項。
連續幾年的創新成果評選,大大提高了廣大員工的創新積極性和技術能力。
電子儀器部門的王小江對公司鼓勵創新的做法和成果運用速度大加贊賞。2013年年底,他們注意到造紙車間的照明燈全部采用金屬鹵化物燈,發熱量大,內部器件易損壞,維修率高、維修費用高,而且不節能,如果改為LED燈則可有效避免這些問題。他們的這個想法得到了公司領導的肯定,現在4條生產線共計改造100盞150W的LED照明燈,在亮度達到要求的情況下,為公司節約成本17萬元。
“沒想到我們一個小小的建議公司會這么重視,我們這個建議還獲得了2014年度節能一等獎,受到表彰獎勵!”王小江說。
目前,該公司創新活動的參與人數已有2300余人,占公司總人數的90%以上。公司擁有國家級企業技術中心、省造紙裝備院士工作站和省博士后研發基地等創新平臺,擁有6項國家發明專利,93項國家實用新型專利并獲得11項省部級科技成果,榮獲“國家級知識產權優勢企業”稱號。
不僅如此,公司在造紙裝備研發制造領域也取得了重大突破,先后完成研發項目上百個,其中自主研發的5600mm夾網靴壓多缸文化紙成套造紙設備,車速可達每分鐘1500米,年產高檔文化用紙20萬噸,是國產最寬幅高速造紙機,該項目榮獲第三屆全國造紙行業節能減排優秀技術創新成果一等獎。造紙機用稀釋水水力式流漿箱被列為工信部造紙示范應用重點推廣項目。
在江河紙業,現有紙機均為創新改造或自主創新研制,具備現代化進口紙機的性能和效率,影響紙機車速的關鍵部件都有專利,公司六號線作為國家科技支撐計劃“國產高速造紙機的研制”項目順利通過國家科技部的驗收。公司改造的一條舊紙機生產線,每分鐘車速由260米提升至800米,大大提高了生產效率。公司生產的中高速寬幅文化紙造紙成套設備和單體設備,技術水平國內領先。以江河紙業為依托的省級造紙及紙制品出口基地已獲河南省政府批準。毫不夸張地說,江河紙業已經成為我國造紙裝備研發制造的標桿,要用造紙機,江河紙業是第一選擇。
公司加大創新力度的成果也體現在環保方面,目前噸紙綜合廢水排放量達到3噸以下,僅為國家標準的六分之一,COD含量達到每升46毫克以下,低于國家標準近一倍,噸紙綜合能耗折標煤426公斤,低于國家標準,較2011年之前分別下降了30%、43%和25%。