河南制造業改革方案敲定　打造20個千億產業集群

近日，河南省政府下發《河南省推進制造業供給側結構性改革專項行動方案(2016-2018)》，提出以建設先進制造業強省為主題，壯大裝備制造、食品制造、新型材料制造、電子制造、汽車制造五大主導產業，打造20個具有較強影響力、特色鮮明、競爭力強的千億產業集群。《方案》系統指導我省今后3年制造業供給側改革，將有效加快制造業結構轉型、動力轉換、方式轉變，提高供給質量效率，促進穩增長、調結構、增效益。

　　制造業供給側結構性改革方案敲定   　　制造業是民族的“脊梁”。經過多年努力，我省已發展成為全國重要的制造業大省，工業門類齊全。據統計，2015年全省工業增加值1.61萬億元，占GDP的43.5%，總量居全國第5位、中西部第1位。   　　但在新常態下，面對新一輪科技革命和產業變革，我省產業層次低、初級產品多，資源消耗大、環境污染重，創新能力弱、轉型升級慢等結構性矛盾日益凸顯，調整結構、提質增效刻不容緩，迫切需要大力推進制造業供給側結構性改革，壯大主導產業、提升傳統產業、培育新興產業，加快推動產業邁向中高端。   　　近日，記者從省工信委獲悉，省政府已下發《河南省推進制造業供給側結構性改革專項行動方案(2016～2018)》(以下簡稱《方案》)。   　　《方案》提出以建設先進制造業強省為主題，以創新驅動、開放帶動和智能制造為主線，發展壯大裝備制造、食品制造、新型材料制造、電子制造、汽車制造五大主導產業;提升冶金、建材、化工、輕紡等傳統產業;培育智能制造裝備、生物醫藥、節能環保和新能源裝備、新一代信息技術等新興產業，加快形成發展新動能和競爭新優勢，推動河南制造向河南創造轉變、河南速度向河南質量轉變、河南產品向河南品牌轉變。   　　《方案》中還明確了今后3年我省制造業具體目標，描繪出一幅波瀾壯闊的產業藍圖。即通過3年的努力，壯大一批主導產業，鞏固裝備制造、食品制造萬億產業優勢，力爭新型材料制造規模突破6000億元、電子制造規模突破5000億元、汽車制造規模達到或接近4000億元;打造一批優勢集群，形成20個左右在國內外具有較強影響力、特色鮮明、競爭力強的千億產業集群;壯大一批領軍企業，形成200家能夠參與全球競爭、行業領先的龍頭企業，壯大千家小巨人企業;突破一批關鍵技術，高技術產業增加值占規模以上工業增加值比重達12%左右;培育一批拳頭產品，形成100個達到國際或國內先進水平、質量過硬、美譽度高的品牌產品。力爭經過3年努力，制造業供給側結構性改革取得明顯成效，制造業規模以上增加值增速達8.5%左右。   　　此外，為確保提升有效供給能力，《方案》還提出實施創新能力提升、質量品牌提升、技改提升、智能制造等十大工程以及鼓勵企業擴大有效投資、深化精準服務、支持企業創新產品應用等六項支持措施。   　　抓住五大主導產業“牛鼻子”   　　“區域產業結構調整過程就是主導產業的選擇過程。”在省工信委副主任陳維忠看來，“主導產業產值占有一定比重，其技術先進、增長率高、產業關聯度強，對其他產業和整個區域經濟發展有較強帶動作用，是河南制造業轉型的‘牛鼻子’!”   　　按照產業生命周期理論，主導產業處于成長期，新興產業處于初創期，傳統產業處于成熟期。   　　記者了解到，為科學確定主導產業，省工信委聯合相關部門前期進行了大量調查研究，從產業規模、需求彈性、發展潛力、行業關聯度等多維因素進行分析，提出重點發展裝備制造、食品制造、材料制造、電子制造、汽車制造5個主導產業。   　　事實上，裝備制造、食品制造已發展成為富民強省的萬億級產業。據統計，2015年，裝備制造主營業務收入11404.9億元，占工業的15.7%，培育了輸變電設備、農業機械、礦山機械、起重機械、工程機械等特色集群;食品工業主營業務收入10603億元，占14.6%，總量連續9年居全國第二位，是全國最大的肉制品、面制品及速凍食品生產加工基地，培育了雙匯、眾品、三全、大用等知名品牌。   　　　　　　此外，電子制造、汽車制造也正在成為穩增長保態勢的中堅力量。2015年全省電子信息產業主營業務收入3656.1億元，通過引進和培育富士康、正威、樂派等重大項目，我省智能手機從無到有，產量突破2億部，占全球的1/7，初步建成了全球重要的智能終端生產基地;而汽車及零部件產業2015年主營業務收入2643.1億元，宇通、東風日產、海馬等整車企業及中原內配、許昌傳動、淅川減震等零部件龍頭企業聚合發展，宇通客車市場占有率更是達到全國的三分之一，新能源客車產量2.1萬輛、居全國第一。   “可以說，裝備制造、食品制造作為我省兩個突破萬億的產業，主導地位毋庸置疑;電子制造、汽車制造作為發展較快、前景較好，已經具備一定優勢的產業，未來也將起到主導作用。”省工信委政策法規處相關負責人常涌濤說。   　　值得一提的是，新型材料制造首次被提到重要位置。據了解，我省的材料制造分散在冶金、建材、化工等傳統支柱產業，以中高端深加工為主的材料制造已成為帶動行業增長的主要力量，如電解鋁、鋁材產量分別居全國第3、第2位。鶴壁是全球最大的鎂粉鎂粒生產中心，濟源是亞洲最大的鉛生產基地，洛陽是國內最大的鉬生產基地，平頂山建成了具有世界影響的尼龍化工產業鏈，超硬材料、耐火材料產量均位居全國第1位。   　　“裝備和材料是制造業的‘鳥之兩翼’，我省材料制造將定位中高端深加工產品。”陳維忠對記者解釋道，“5個主導產業既能發揮對當前經濟的支撐作用，又能起到對未來的引領作用，抓住了本質、切中了要害。”   　　“創新”引領新老產業核心動能   　　當前以互聯網為核心的新一輪科技和產業革命蓄勢待發，人工智能、物聯網等新技術給人們的生產方式和生活方式帶來革命性變化。   　　知名財經評論人余豐慧認為，我省本輪產業變革的重心就在供給端，就是通過新技術帶來的制造模式和發展方式的深刻轉變，提高供給對需求的適應性和靈活性，形成新的增長動力。   　　《方案》中提出，對冶金、建材、化工、輕紡4大傳統產業，要加快改造提升，實現從低端化、前端化、初級化向高端化、終端化和高附加值方向發展。   　　事實上通過技術創新，全省傳統工業改造升級的模式正在不斷涌現。在安陽鋼鐵公司，自主研發的手機APP“網上招投標”從發布招標、遠程投標、開標、評標到發布中標公告，實現全過程無紙化操作。目前，其系統累計注冊合格供應商超過2000家，遍布世界各地，年招標總金額15億元以上，極大地提高了工作效率。 　　 　　又如，運用大數據讓傳統家居實現柔性化制造的鄭州大信廚房。該公司負責人李電萍告訴記者：“大信原創了工業化批量生產的單元模塊，并模擬人的思維方式，建立了企業云計算中心，讓私人定制整體櫥柜一鍵搞定，產品4天就可從鄭州發往全國各地。”   　　“產業是不斷接續升級的過程，傳統產業基礎條件好、轉型空間大，是新興產業孕育發展的基礎和載體，大部分新興產業都是從傳統產業孕育孵化而來，大多數國際品牌消費品也都來自于服裝、輕工等傳統產業。”陳維忠說。   　　除了改造升級傳統產業，我省還將智能制造裝備、生物醫藥、節能環保和新能源裝備、新一代信息技術等4個產業作為重點培育的新興產業，而創新依然是引導產業的核心動能。   　　以智能裝備產業為例，在河南森源電氣，引進的柔性制造生產線上的機器人連續24小時不停歇工作;鄭州科慧科技研發生產的智能焊接機器人已廣泛應用在汽車制造、醫療器械等行業……   　　“十二五”期間，我省智能裝備平均增速均在20%以上，在噴涂、焊接、碼垛、醫療、檢測機器人等方面都具有比較優勢，預計今年我省機器人行業將實現銷售收入20億元以上，同比增長300%左右。而隨著市場對裝備制造業升級需求進一步上升，我省智能制造和機器人產業也將迎來新的發展機遇。