泉林集團“秸稈立式連續蒸煮制漿技術”通過國際領先技術成果鑒定

3月20日，泉林集團“秸稈立式連續蒸煮制漿技術”在北京通過中國輕工業聯合會科學技術成果鑒定，被認定為國際領先水平，這也是泉林繼“秸稈清潔制漿新技術”、“環保型秸稈本色漿制品技術研究”、“秸稈制漿廢液生產木素有機肥技術研究”、“本色麥草漿清潔制漿技術”后第5項獲得國際領先技術成果鑒定的專利技術。

此次鑒定委員會由南京林業大學教授李忠正，中國輕工業聯合會副會長、中國造紙協會名譽理事長錢桂敬，中國輕工企業投資發展協會名譽理事長胡楠，中國造紙協會、中國造紙學會理事長陳學忠，中國造紙協會顧問曹撲芳，中國輕工集團公司教授曹振雷，山東省造紙工業研究設計院院長王澤鳳，中國制漿造紙研究院院長曹春昱和輕工業環境保護研究所所長程言君等9位行業知名專家組成。委員會專家聽取了項目技術、檢測、應用和查新等報告，審閱了相關鑒定資料，專家組成員實地考察了生產現場，經過質詢和認真討論，最終一致認為該技術“具有明顯的創新性、先進性、成熟性，項目技術填補多項國內外空白，屬國際領先水平。”

“秸稈立式連續蒸煮技術”是泉林自主研發的集成化專利技術，包含39項國家專利，其中發明專利37項。該技術從秸稈原料的實際出發，研發了自動化高效備料、立式連續蒸煮、秸稈多段氧脫木素等技術，形成一整套符合秸稈原料制漿特點的技術與裝備，突破了秸稈大規模連續制漿技術和裝備的瓶頸。與傳統制漿技術相比，該技術蒸煮得率達到55%以上，噸漿清水消耗為20m³，黑液提取率≥90%，三段氧脫木素總效率達到62%以上，生產過程中避免了AOX和二噁英的產生，清潔生產效果顯著。應用該技術，泉林成功建成世界第一條高度自動化草類纖維生產線——草類纖維立式連蒸工程，單條規模達到年產10萬噸以上。該項目開創了農業秸稈廢棄物大規模資源化利用的道路，減少了森林資源消耗，減少了因秸稈焚燒形成的大氣污染，經濟社會效益顯著，清潔生產水平高，推廣應用前景非常廣闊。

近年來，泉林技術創新成效顯著。據統計，截至目前已累計申報專利218項(173項授權專利，131項授權發明專利)，形成了覆蓋秸稈收儲、備料、制漿、造紙、環保、肥料制造、銨法脫硫直至產業鏈相關裝備設計制造等秸稈清潔制漿造紙循環經濟的系統化、集成化核心技術體系，并已取得5項國際領先技術成果鑒定，其中，“秸稈清潔制漿及其廢液肥料資源化利用新技術”獲得2012年度“國家技術發明二等獎”，是迄今為止我國造紙企業獲得的最高技術類獎項。

關于泉林紙業

泉林集團以漿為核心的大型集團化企業，總資產74億元，年生產機制紙50萬噸，精制漿40萬噸，有機肥料60萬噸。公司建有國家級企業技術中心，通過了國際質量、環境、職業健康與安全三合一管理體系認證，是國家第一批循環經濟試點企業、國家高新技術企業、全國造紙業十強企業、山東省政府重點培育的六大漿紙集團和聊城市百億產業重點規劃企業。公司先后榮獲山東省環保優秀企業、全國輕工業質量效益型先進企業、全國造紙業經濟效益十強企業等榮譽稱號。