APP林漿紙一體化抵御紙業“寒冬”

2010年迄今，中國造紙行業已經度過了第五個“寒冬”，然而最猛烈最殘酷的洗牌才剛剛開始。

今年以來，隨著中國經濟持續下行以及環保壓力大增，國內造紙企業爆發停產倒閉潮。公開數據顯示，2017年年底前，中國近3000家制漿造紙企業或將有90%以上的企業因產能太低或無力升級環保設施而被關停。

外資企業聞風而動，紛紛減壓在華項目甚至退出在華業務。2015年10月9日，全球最大紙業公司，美國國際紙業(International Paper Co.IP)宣稱將退出中國市場;5月4日，日本王子制紙宣布放棄南通工廠的擴張計劃。原計劃投資500億日元的二期工程被壓縮到了“數十億”日元;4月24日，世界紙業巨頭日本制紙宣布解除與理文造紙的合約。

風聲鶴唳之中，世界紙業十強公司亞洲漿紙業有限公司(Asia Pulp&Paper Co.,Ltd,下稱APP)顯得有些不同。“我們非常看好中國市場的發展潛力。”近日，APP(中國)海南金海漿紙業有限公司總經理助理張鎮寰在接受記者采訪時表示。

雖然互聯網在很大程度上減少了人們的紙本閱讀，導致新聞紙等商業印刷紙的產量和需求量也在下降，但是網購帶動了包裝紙需求的增長;在文化用品方面，兒童書籍的銷售量逆勢攀升。

“雖然中國現在是全球第一大造紙國，但是分攤到龐大的人口基數之后，中國的年均用紙量仍遠遠低于發達國家水平。”張鎮寰表示。

漿紙生產能力為1100萬噸/年的APP(中國)認為，企業紙業堅持著眼于不斷提升產品和服務質量、扎實自身實力，是應對挑戰的最好方式。

除了被看好的市場空間，APP(中國)的底氣還來自APP林漿紙一體化的綠色循環發展模式。目前堅持這一發展模式的企業有七十多家，APP是領頭羊。

林漿紙一體化是在市場機制的促使下，將原來分離的林、漿、紙三個環節整合在一起，形成以紙養林、以林促紙的產業格局。

張鎮寰告訴記者，在造紙產業中，原料成本占到總成本的70%左右。

中國自然森林資源嚴重匱乏，天然林面積不足10%，長期以來造紙原料木漿依靠進口。據預測，中國“十三五”期間木漿年缺口達3186萬噸。唯獨種植人工林才可以滿足中國造紙對木漿的需求。

“只有走林漿紙一體化的發展道路，提高資源自我保障能力和抗風險能力，形成良性循環的產業鏈，才能達到企業的快速健康發展。”APP林務事業部副總經理黃文丁博士表示。

從1990年代，APP(中國)開始將林漿紙一體化的理念帶入中國以來，目前在中國的人工林面積達到了30萬公頃。

森林有良好的碳匯功能，人工林也不例外，以APP(中國)在國內的漿紙人工林為例，30萬公頃的人工林平均每年固碳217萬噸，每年吸收二氧化碳約800萬噸，相當于200萬輛汽車一年的排放量。

事實上，為降低生產成本和獲得稀缺的林木資源，國內不少知名造紙企業，如玖龍紙業(02689.HK)、太陽紙業(002078.SZ)等也已經在東南亞國家嘗試投資。

此前，太陽紙業的紙漿自給率只有40%。按照計劃，太陽紙業將在老撾種植10萬公頃紙漿林，配套建設30萬噸制漿廠。玖龍紙業則將目標國家選擇了越南。據生意社報道，玖龍紙業集團正在計劃籌建越南基地二期項目，預計2016年底建成投產，項目建成后越南基地將形成年產45萬噸的生產能力。

除了昂貴的原料成本之外，環保是壓死眾多造紙企業的最后一根稻草。隨著今年4月《水污染防治行動計劃》的頒布，造紙企業的生存更是雪上加霜。

為了達到環保目標，截止目前APP(中國)在環保領域的投入達到93億元。其中，在污染最為嚴重的制漿生產過程中，投入更大。

據APP(中國)工作人員介紹，金海漿紙在前兩期工程總投資220億元中，約34億元用于環保治理和清潔生產。2011年金海漿紙配備了新的環保生產設備和技術，提高生產效率，降低水和蒸汽的消耗，改進廢水處理及實現水在生產過程中的循環利用。

2014年，金海漿紙的年循環用水總量已達九億多立方。直至目前，其制漿生產線水循環利用率達到95%以上，制漿廢水經過物化、生物、強氧化的三級處理后，優于國家排放標準。

為了求得進一步的發展，APP(中國)甚至開始跨界清潔能源。去年12月，APP(中國)全面啟動了目前漿紙行業最大規模的太陽能光伏發電項目，該項目總投資近20億元人民幣。該項目規劃所需的太陽能光伏板面積近400萬平方米，相當于560個足球場大小。

APP提供的統計數據顯示，待項目整體完成后，將可實現年發電量達2億千瓦時，與相同發電量的火電廠相比，每年可節約標煤8萬余噸，減少溫室氣體二氧化碳排放30萬余噸，二氧化硫1.7萬噸。