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導讀：飛鶴艾倍特回應＂抽檢不合格＂的聲明，將標簽印刷推上了風口浪尖。
國家食藥監總局5日通報了2014年嬰幼兒配方乳粉監督抽檢情況。2014年，食藥監總局對國內全部100家嬰幼兒配方乳粉生產企業的產品和部分進口產品進行了抽樣檢查，抽檢樣品1565批次，檢出不合格樣品48批次，涉及23家國內生產企業和4家進口經銷商。不合格樣品涉及23家國內生產企業和4家進口經銷商。根據通告，國內企業樣品不合格的有44個批次；而在進口樣品抽檢200批次，檢出不合格樣品4批次，其中存在一般風險的2批次。
吉林艾倍特乳業有限公司關于乳粉抽檢一事的聲明：“2014年10月，我司在接受國家監督抽檢中，檢測結果氯營養素指標分別為17.6mg/100KJ、17.7mg/100KJ、19.8mg/100KJ、17.3mg/100KJ，符合國家規定的≤52mg/100KJ。但其中部分批次產品因產品外包裝印刷錯誤，氯含量指標印制為≥50mg/100KJ，致使相關檢測結果提示為“與包裝標簽明示值不符”。此批印刷錯誤批次商品，我司已于去年全面收回，不在市面流通。同時，該批產品實際符合國家對營養素含量的要求。”
飛鶴艾倍特回應＂抽檢不合格＂的聲明，將標簽印刷推上了風口浪尖。這里，就跟隨小編一起關注一下有關標簽檢測設備與標簽質量標準的那些事吧。
目前，生產過程中的機器自動化水平已經非常高，除了提升印刷工的工作能力和工作態度，已經很難有提升的地方，但印后特別是質檢階段這一往往需要較大用工量的過程是一個可大有可為的階段。
當前，越來越多的印刷廠開始考慮如何在質檢階段通過使用合適的工具來減少質檢人員，而全自動標簽檢測設備恰恰具有檢測精度高、檢測速度快的特點，剛好能夠滿足客戶的這一需求，日益成為具有一定規模的標簽印刷廠不可或缺的設備，有印刷廠表示在用了檢測設備之后，他們的客戶就能夠感受到其產品質量較之前有了較大提升，更毋論一臺檢測設備能夠代替4個人左右的生產效率了。
隨著技術的進步，像許多的國產印刷機一樣，國產的檢測設備在性能上已經和進口設備沒有顯著的差別。因為常規的缺陷檢測無外乎就是檢測漏印、色差、套印不準、模切偏位、條碼等，在穩定性上國產設備下了功夫之后，也日益接近進口設備的水平，而根據國內特殊需求開發的功能更是在某些方面超過了進口設備，在硬件配置上也是比進口設備提升了一個層次，因此國產設備也越來越有競爭力，這從市場的銷售情況就可以客觀的反應出來。
如何通過檢測設備提升印品質量
國內標簽行業對印刷質量的界定現在還比較模糊，但一些外資企業和一些較先進的國內企業，已經根據客戶的需求制定了自己公司的質量標準，如下所示：
觀測條件：日光燈80cm處照明，照度1000-1200LUX；人眼200-300mm處觀察；人工檢測速度：高質量標準10m/min；中等質量標準20-30m/min；低質量標準40-50m/min；
質量標準：
只有制定了精確的質量標準，對員工的考核才能做到有據可依，才能調動員工的積極性，去生產出高質量低廢品率的產品。企業的生產也才能在統一的步調下穩步往前推進。但這種標準的制定需要有精確的測量手段和數字化的界定。只有全自動的檢測系統才能做到。
全自動檢測設備能代替多少人？
據觀測，一般來講人工的檢測速度為20m/min左右，檢測設備的平均速度為60m/min以上，所以一臺純粹的檢測設備能夠代替3人，但是檢測設備可以配備分切功能，所以一臺檢測設備代替4-5人是可以的。
那么該如何選擇檢測設備呢？選擇的依據是什么呢？
由于標簽的特性不同，因此，其對設備的速度、檢測精度和缺陷標簽的剔除方式又有很大的不同，但總體來講主要有以下幾個原則：
檢測精度的選擇
有些客戶在選擇檢測設備的時候會想當然的認為分辨率越高越好，其實不然，因為分辨率過高就會檢測到非常小的缺陷，而這些缺陷又是客戶認為可以放過的，所以會影響檢測效率；再就是分辨率提高是以降低檢測速度為前提的，對分辨率的過分要求會降低檢測速度。
現在市場上普遍的檢測精度為0.075mm，遇到要求較高的，凌云可根據實際需求來制定符合客戶的方案。
缺陷品剔除與補標方式的選擇
現在的剔廢方式有檢剔一體和檢剔分離兩種方式，檢剔一體的剔廢方式是在檢測設備上檢測，同時設備有檢測到缺陷停機的功能，在同一平臺上完成剔廢補標的工作。
檢剔一體主要的優點是設備成本低，操作簡便，但它主要比較適合于廢品率較低的場合（一般為5‰-3%），如對藥標、日化標和食品標簽的檢測，在廢品率較高的時候，檢測設備就會有頻繁停機啟動的情況，導致設備的利用率比較低。
在檢測電子標或者其它的廢品率比較高的標簽時，最合適的剔廢方式就是檢剔分離的方式。
檢剔分離是將檢測過程和剔廢過程分開到兩個平臺上完成，也就是檢測設備只負責檢測，后面配備多臺的Review復查機負責剔廢，這樣價格相對較高的檢測系統就能夠充分利用起來了。但必須指出這種工藝只適合廢品率較高的場合。
在線檢測、離線檢測的選擇
在線檢測主要的價值體現在降低原材料的浪費；離線檢測的價值主要體現在終檢，防止瑕疵產品流入客戶手中，主要看客戶更加注重哪一方面。
如今，印刷檢測技術向著更加自動化、智能化的質量管理方向發展，這一技術的運用也是標簽印刷企業解決當前質量困境，提升產品品質和內部管理并獲勝的必由之路。通過以客戶為中心的技術創新和竭誠服務，凌云將一如既往為廣大印刷企業的質量提升和包裝印刷產業的發展盡一份綿薄之力。
國家食藥監總局5日通報了2014年嬰幼兒配方乳粉監督抽檢情況。2014年，食藥監總局對國內全部100家嬰幼兒配方乳粉生產企業的產品和部分進口產品進行了抽樣檢查，抽檢樣品1565批次，檢出不合格樣品48批次，涉及23家國內生產企業和4家進口經銷商。不合格樣品涉及23家國內生產企業和4家進口經銷商。根據通告，國內企業樣品不合格的有44個批次；而在進口樣品抽檢200批次，檢出不合格樣品4批次，其中存在一般風險的2批次。
吉林艾倍特乳業有限公司關于乳粉抽檢一事的聲明：“2014年10月，我司在接受國家監督抽檢中，檢測結果氯營養素指標分別為17.6mg/100KJ、17.7mg/100KJ、19.8mg/100KJ、17.3mg/100KJ，符合國家規定的≤52mg/100KJ。但其中部分批次產品因產品外包裝印刷錯誤，氯含量指標印制為≥50mg/100KJ，致使相關檢測結果提示為“與包裝標簽明示值不符”。此批印刷錯誤批次商品，我司已于去年全面收回，不在市面流通。同時，該批產品實際符合國家對營養素含量的要求。”
飛鶴艾倍特回應＂抽檢不合格＂的聲明，將標簽印刷推上了風口浪尖。這里，就跟隨小編一起關注一下有關標簽檢測設備與標簽質量標準的那些事吧。
目前，生產過程中的機器自動化水平已經非常高，除了提升印刷工的工作能力和工作態度，已經很難有提升的地方，但印后特別是質檢階段這一往往需要較大用工量的過程是一個可大有可為的階段。
當前，越來越多的印刷廠開始考慮如何在質檢階段通過使用合適的工具來減少質檢人員，而全自動標簽檢測設備恰恰具有檢測精度高、檢測速度快的特點，剛好能夠滿足客戶的這一需求，日益成為具有一定規模的標簽印刷廠不可或缺的設備，有印刷廠表示在用了檢測設備之后，他們的客戶就能夠感受到其產品質量較之前有了較大提升，更毋論一臺檢測設備能夠代替4個人左右的生產效率了。
隨著技術的進步，像許多的國產印刷機一樣，國產的檢測設備在性能上已經和進口設備沒有顯著的差別。因為常規的缺陷檢測無外乎就是檢測漏印、色差、套印不準、模切偏位、條碼等，在穩定性上國產設備下了功夫之后，也日益接近進口設備的水平，而根據國內特殊需求開發的功能更是在某些方面超過了進口設備，在硬件配置上也是比進口設備提升了一個層次，因此國產設備也越來越有競爭力，這從市場的銷售情況就可以客觀的反應出來。
如何通過檢測設備提升印品質量
國內標簽行業對印刷質量的界定現在還比較模糊，但一些外資企業和一些較先進的國內企業，已經根據客戶的需求制定了自己公司的質量標準，如下所示：
觀測條件：日光燈80cm處照明，照度1000-1200LUX；人眼200-300mm處觀察；人工檢測速度：高質量標準10m/min；中等質量標準20-30m/min；低質量標準40-50m/min；
質量標準：
只有制定了精確的質量標準，對員工的考核才能做到有據可依，才能調動員工的積極性，去生產出高質量低廢品率的產品。企業的生產也才能在統一的步調下穩步往前推進。但這種標準的制定需要有精確的測量手段和數字化的界定。只有全自動的檢測系統才能做到。
全自動檢測設備能代替多少人？
據觀測，一般來講人工的檢測速度為20m/min左右，檢測設備的平均速度為60m/min以上，所以一臺純粹的檢測設備能夠代替3人，但是檢測設備可以配備分切功能，所以一臺檢測設備代替4-5人是可以的。
那么該如何選擇檢測設備呢？選擇的依據是什么呢？
由于標簽的特性不同，因此，其對設備的速度、檢測精度和缺陷標簽的剔除方式又有很大的不同，但總體來講主要有以下幾個原則：
檢測精度的選擇
有些客戶在選擇檢測設備的時候會想當然的認為分辨率越高越好，其實不然，因為分辨率過高就會檢測到非常小的缺陷，而這些缺陷又是客戶認為可以放過的，所以會影響檢測效率；再就是分辨率提高是以降低檢測速度為前提的，對分辨率的過分要求會降低檢測速度。
現在市場上普遍的檢測精度為0.075mm，遇到要求較高的，凌云可根據實際需求來制定符合客戶的方案。
缺陷品剔除與補標方式的選擇
現在的剔廢方式有檢剔一體和檢剔分離兩種方式，檢剔一體的剔廢方式是在檢測設備上檢測，同時設備有檢測到缺陷停機的功能，在同一平臺上完成剔廢補標的工作。
檢剔一體主要的優點是設備成本低，操作簡便，但它主要比較適合于廢品率較低的場合（一般為5‰-3%），如對藥標、日化標和食品標簽的檢測，在廢品率較高的時候，檢測設備就會有頻繁停機啟動的情況，導致設備的利用率比較低。
在檢測電子標或者其它的廢品率比較高的標簽時，最合適的剔廢方式就是檢剔分離的方式。
檢剔分離是將檢測過程和剔廢過程分開到兩個平臺上完成，也就是檢測設備只負責檢測，后面配備多臺的Review復查機負責剔廢，這樣價格相對較高的檢測系統就能夠充分利用起來了。但必須指出這種工藝只適合廢品率較高的場合。
在線檢測、離線檢測的選擇
在線檢測主要的價值體現在降低原材料的浪費；離線檢測的價值主要體現在終檢，防止瑕疵產品流入客戶手中，主要看客戶更加注重哪一方面。
如今，印刷檢測技術向著更加自動化、智能化的質量管理方向發展，這一技術的運用也是標簽印刷企業解決當前質量困境，提升產品品質和內部管理并獲勝的必由之路。通過以客戶為中心的技術創新和竭誠服務，凌云將一如既往為廣大印刷企業的質量提升和包裝印刷產業的發展盡一份綿薄之力。
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