膠合版作襯空材料制模板,首先要制做底板,其它各項操作基本相同。
底板的制作
底板的制作是指按產品的設計要求,采用一定的方式,在底板上繪出或畫出沖模輪廓,再經不同的工藝處理,按輪廓線鋸出窄槽。底版的制作中,沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優劣是影響印版質量的關鍵。底版的制做,起初全部由人工完成,沖模的精確度完全取決于個人的技術水平,必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫;目前已出現了激光制版系統,在這個系統中,自動化作業直到最后一個工序,操作中只要把待模切產品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機,電子計算機便可控制底板制作系統,使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。
鋼刀(線)的鍘切及成型加工
鋼刀(線)的鍘切及成型加工,是指按設計的規格與要求,將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段,然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時,鋼刀、鋼線的選擇應十分注意,硬性鋼刀機械強度高、彈性差,盡量用作直線排刀,不可彎曲過大;軟性鋼刀,彈性好,盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時,還應考慮被模切產品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是:模切產品材質的厚度不同,其鋼線的高度及厚度應有所區別,隨紙張厚度的減少,鋼線的高度增加,厚度降低。