今年1月8日,廣州有福科技股份有限公司(下簡稱“有福科技”)在新三板掛牌,其轉型路徑越發清晰:通過有福網、云印刷兩個電商平臺,將個性化定制和企業配套印刷需求從線下引流、集中到線上網絡,倒逼其生產流程、運營網絡、配送體系的再造重生,降低經營成本,提高生產效率。當前,有福科技正從兩個方向擁抱工業4.0:一方面是完成自身的發展轉型,實現數字印刷與工業4.0的融合;一方面助力珠三角制造業智能化升級,目前,其工業配套印刷產品的生產周期已從三天縮短至兩小時,讓制造企業在這一環節實現了按需定制和零庫存。
電商平臺讓個性化需求得以集中
4月22日上午,位于有福科技辦公樓二樓的分揀中心稍顯忙碌,分揀員正將一批印制好的個性化影集、畫冊發往全國各地。
這些訂單來自電商平臺有福網。點開網站,個人、企業客戶均可自助下單。平臺免費提供設計精美、風格多樣的模板,方便客戶輕松完成照片、影集、紀念冊、時尚雜志、臺歷掛歷、趣味印品、T恤等所需產品的個性化設計,作品還可以與微信、微博朋友圈互動。
客戶完成網上支付后,訂單立即生效,管理系統根據就近原則,將訂單自動分配至廣州麓湖、廣州荔灣、上海延安西、北京學院橋等區域生產中心集中印制。
電商平臺未上線前,該公司主要通過門店承接業務。旗下“天意”快印品牌成立于1992年,目前有32家門店,分布在北京、上海、廣州、深圳、廈門等地。近年來,該公司面對的是大量個性化產品的需求,但傳統印刷設備和印刷模式起印點較高,無法滿足這一需求;門店雖然可以實現個性化,但又無法滿足批量生產。
“一個門店至少需要配20名員工,僅印刷設備投入就要300多萬元,人工、資金成本居高不下,倒逼我們轉型。”姚宏兵說。
而今,電商平臺既實現了個性化需求的集中,又能實現規模化、標準化生產,既降低了經營成本,又提高了生產效率,最終給客戶帶來價格優惠。門店兼具生產和銷售、服務和配送功能,與電商平臺形成線上和線下的優勢互補。在姚宏兵看來,新模式最終將“干掉”傳統門店,門店將由“重”變“輕”,一個傳統門店可以裂變為30家O2O模式的輕型門店,新門店主要功能為服務、展示與市場開拓。
此外,有福科技還上線了云印刷平臺,該平臺主要滿足企業客戶的個性化需求。目前僅向直營或加盟門店開放端口,下一步將向終端客戶開放。
姚宏兵說,兩大平臺的研發投入已達3000多萬元,催生了2項專利發明和12項軟件著作權。其中,實現照片自動聚類的裝置和方法等專利已應用于電商平臺。“成千上萬張照片中只有20張是你的單人照或合影,系統可以一下子把這20張‘抓’出來。”
有福科技正在空港保稅區建設集“研發、智能生產、自動化分揀、物流配送中心、培訓教育”于一體的總部運營中心,首期3萬平方米已開工建設,預計今年將投入使用。
讓制造企業配套印刷品實現零庫存
當前及未來一個時期,工業4.0方興未艾,其核心是制造業智能化,形成更具效率的生產系統。
從行業細分來看,有福科技屬于制造業中的“印刷和記錄媒介復制業”,本身亦面臨數字印刷與工業4.0共舞的新課題。公司在這一領域展開了卓有成效的探索,如電商平臺支持多生產中心模式管理生產過程,系統可自動進行分單,每家生產中心獨立管理生產和派送環節,系統自動指定配送物流公司,生產中心與平臺數據自動對接完成數據交換。
依托自身轉型,有福科技可為制造企業的智能化生產提供一定支撐。其掛牌新三板的公告顯示,其工業印刷品的主力客戶為格力電器、美的集團、志高空調等行業龍頭。
“我們主要生產說明書、標簽、吊牌等配套印刷品。一臺冰箱或空調,有10多枚至20多枚不等的標簽。可別小看說明書、標簽,如果缺了這個關鍵物料,完全可能導致整條生產線停產,給企業造成減產的直接損失。”有福科技副總經理孫國永說。
孫國永表示,通過改造提升管理系統、采用先進印刷技術和設計生產工藝流程,他們針對制造企業實現了按需定制與及時供應。“我們將生產周期從原來的三天縮短至如今的兩小時,在大企業周邊1公里范圍內設立生產中心,專門配置生產與配送團隊。同時,通過IT技術手段獲取合作企業的訂單并進行智能化分析處理,自動在ERP系統下單、合并同工藝訂單、排單生產。”
更為直接的效果,是幫助制造企業實現了配套印刷品的“零庫存”。以往,有福科技與制造企業都需要備足一個周至一個月不等的物料,并設立倉庫和配置管理人員。某大型電器制造客戶曾有一個物料倉庫,需要50多人管理,職責包括上貨架、送生產線、清理庫存等等,采用“零庫存”解決方案后,印刷物料則由有福科技直接送到生產線,倉庫變成一個虛擬倉庫,僅需要兩個人。
“入行20多年,我經歷了印刷行業四次革命性的變化,第一次是用桌面系統代替電分系統,第二次是計算機直接出版代替菲林制版,第三次是用數碼印刷代替印刷制版;第四次正在發生,即用互聯網云印刷整合印刷產業鏈。”姚宏兵直言:“我現在最關鍵的工作,就是運用互聯網思維,改造自己創立起來的數字印刷連鎖經營模式。”