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掌上紙引未來
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顏色的一致性只能說是相對的，同批色差的嚴格控制是比較困難的，而大批量或不同批次間色差的嚴格控制就更加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控制色差，對塑料軟包裝印刷企業來說是一個十分重要的課題。
一、油墨
油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質量的重要指標。
要解決塑料凹印的色差問題，首先就要選定質量穩定、色相沒有偏差的油墨。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制專色油墨時最好一次足量調制）印刷，因為不同批次的油墨很難保證色相沒有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過其他方法來控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時更是如此。
其次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持經常添加新墨。特別是對于上墨量少的圖案來說，如果一次加墨量太多，油墨長時間暴露在空氣中會發生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那么黑；用久的紅墨會變成暗紅色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴格控制油墨所使用的混合溶劑的揮發速度，當揮發速度過快時，油墨的轉移率就有可能降低，進而影響印品的顏色。
再則，在使用雙組分油墨時要充分攪拌，少配勤配。否則很難保持油墨粘度的穩定性，同時還可能造成其他印刷故障。
二、刮刀
刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以理想狀態是刮刀自始至終處在同一位置。但由于種種原因，在印刷過程中不得不調整刮刀的位置、角度和壓力，所以我們必須了解其變化對印品顏色的影響規律并采取相應的措施。
刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點與壓印點之間的距離，該距離的長短應根據印刷速度、油墨粘度、網穴深度、版面質量等來調整。一般來說，該距離越長，網穴內的油墨變干程度越大，油墨的轉移率越低。就其對印刷效果的影響來說，就相當于該墨色的部分撤淡。同時，該距離較長時也是對油墨適應性的一個考驗。相反，該距離較短時，油墨的轉移率相對較高，同時也會使版面上一些細小的紋路轉移到承印材料上。
刮刀角度即刮刀片與印版滾筒接觸點的切線與刮刀之間的夾角。提高刮刀角度，容易將版面的油墨刮凈，使圖文清晰，但也可能產生墨層過薄、墨膜光澤差等現象，還容易損傷印版滾筒。反之，減小刮刀角度，印刷墨層變厚、印品光澤好，但圖文邊角容易模糊。
刮刀壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時墨色變淺；壓力變淺時印品墨色有變深的傾向。
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