智能制造都談機器人 3D打印為何不慍不火

  3D打印市場：2000億元前景與3大瓶頸

  3D打印又可成為增材制造技術，它是快速成型技術的一種，其原理是通過三維數字模型設計，使用使用激光燒結等工藝手段實現原料疊加成型。

  與傳統制造相比，3D打印具有低成本（包括制造復雜物品省成本、產品多樣化省成本、無需組裝可以省成本等）、環保、精確的實體復制等優勢。憑借上述特點，3D打印被視作制造業發展未來，前景美好。

  業內樂觀預計，全球3D打印市場規模可由當前的300多億元上升至2020年的2000億元。不過，在良好的發展趨勢下，當前3D打印技術面臨的發展瓶頸不容忽視，主要表現為材料、成本與人才三方面。

  理論上，所有材料都應該能用于3D打印，然而實際上，好用的材料非常有限，僅有石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷等十余種材料，而且價格昂貴。業界透露，受技術限制，能生產上述材料的廠商較少，因此3D打印材料非常匱乏。

  成本方面，3D打印機以及3D打印材料依賴進口，這就使得國內使用3D打印技術的成本高企。

  人才方面，國內真正了解3D打印技術以及應用的專業人才還非常稀缺。

  百家企業待發力，增材制造如何“增值”可期？

  目前，我國約有100家企業從事3D打印業務，主要分布在北京、青島、西安、武漢、南京、成都與珠海等地。

  A股市場中，有從事3D打印服務的金運激光、銀禧科技；涉及3D打印材料業務的有亞太科技、寶鈦股份；下游成型廠商有大族激光、江南嘉捷、利達光電等。

  在智能制造的大趨勢下，我國政策正不斷利好3D打印發展，受此激勵，未來從事3D打印的公司將越來越多。不過，材料、成本、人才等瓶頸存在，是未來國內3D打印發展的隱患，應該盡快解決。

  業界認為，可以從三方面破局，一是政策推動3D打印材料技術發展，鼓勵廠商提高工藝技術，降低成本；二是借助外來資本的力量，引入眾籌以及PPP模式，為3D打印發展提供資金保障；三是企業提升技術，促進3D打印在某個領域的應用成熟，進而不斷推廣這一技術。