固態樹脂版使用規范

1、按使用前的狀態分為液體固化型感光樹脂版和預涂固體型感光樹脂版。

2、感光樹脂版的主要材料通常采用聚酰胺、二丙烯酸酯、變性PVA、纖維素酯、聚氨酯、聚酯等。

其中聚酰胺、二丙烯酸酯、變性PVA（聚乙烯醇）、纖維素酯等用于制做預涂固體感光樹脂版（PS樹脂版，例：德國BASF尼龍版、日本東麗的Torelief版、日本東京應化工業的Toplom版、美國柯達的KPR版）。

聚氨酯、聚酯等用于制成液體固化型感光樹版（例：日本關西油漆的Sonne版、日本旭化楊的APR版、日本帝人的Tevisa版、美國Grace的Letterflex版都屬于這一類。）

3、感光樹脂版由樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等材料按一定的比例配制而成。

樹脂的作用是構成感光樹脂版的基礎，常用有聚氨酯、聚酯、PVA、二丙烯酸酯、纖維素酯；

交聯劑的作用是液態或固態樹脂通過光照射后產生聚合交聯，使之固化為具有一定硬度的固體。PS樹脂版中常用交聯劑有：亞甲基雙丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺乙二醇醚等；

光引發劑的作用是光照后能導致樹脂交聯固化。光引發劑均為有機化合物。常用：安息香、安息香醚等；

阻聚劑的作用是阻止樹脂在感光前交聯聚合。常用：對苯二酚、對苯二胺等。

二、制版

1、軟片（陰正）最好用磨砂片，其中0.007英寸比0.004英寸的要好，要求透明部分的密度低于0.05，實地的密度要高于4.0（圖文部分應在2.5~3.0之間甚至更高）。

磨砂片的主要作用是可以使軟片和版材更好的接觸，使吸氣更充分，減少因吸氣不實引起的光散射，而且可以使制版過程中產生的臭氧在磨砂間隙中被真空泵抽出，使版材的還原能力提高。如果抽真空時吸氣不實，固體感光樹脂版也會出現不規則的花紋或傷痕。

揭下版材上的保護膜，要涂上滑石粉或者進行噴粉，以防止感光樹脂版膠膜粘連底片，要求涂布均勻。如果在曬版前沒有涂布噴粉劑，往往造成底片與版面之間有氣泡、間隙，同時由于樹脂版有一定的黏性，與底片直接接觸會出現鋪展不均勻的現象。

制版膠片黑度及透明度要符合柔印要求，膠印制版膠片對于柔版制版來說有一個致命的弱點，就是表面過于光滑，不能將感光樹脂版在光聚合中釋放的氣體順利地導出；另外，其密度僅為3.2左右，達不到柔印制版的要求。

2、柔印的網點擴大一般比膠印嚴重，會導致5%以下的網點完全無法表現，而大于95%的網點會糊成一片。

因此，在制作中應盡量少做大片細密的網點，單獨細線寬度不小于0.1mm。有時干脆將2%以下的高光網點都改成0，因為人眼對色彩的感覺是相對的，對于極小的網點是看不出來的。

柔印版材的延展性使套印存在很大的難度，而一張印版上網線和實地并存更給制版和印刷增加了難度。

3、制版要進行三道曝光：背曝光、正曝光（主曝光）和后曝光。曝光的誤差可能導致下列故障：

曝光時間15~30分鐘。

背曝光過度造成浮雕較低，底基厚度不一致；

背曝光或主曝光不足，造成線條變形和網點丟失；

主曝光過度，造成陰圖較淺；

后曝光誤差引起印版硬度過高，耐印力下降。

4、顯影沖洗時每洗一次，都應適當補充新鮮的洗版溶劑，以保持溶液中的感光樹脂成分不會太多，減少版材發黏發脹，提高洗版的質量，而且能提高洗版速度，延長洗版機的壽命。洗版時間及洗版方式不當可導致

溫度70~80℃

時間不足造成浮雕較低，底基厚度不一致；

洗版液比例不當（四氯乙烯：正丁醇=1.481），四氯乙烯過量，會使印版膨脹較嚴重，正丁醇過量則會影響洗版進間，造成洗版時間偏長；

洗版時間過長，毛刷壓力大，造成線條變形和網點丟失；

沖洗時間不足，或洗版液過臟，使未感光材質未完全溶解，造成陰圖較淺。

版面用海棉吸去水分后，放入80~100℃恒溫干燥箱里干燥30分鐘以上（也可在電爐上面對樹脂版進行烘干），然后再曝光20分鐘，以增加感光樹脂的硬度（應大于HS95）

5、感光樹脂版裂紋可用肥皂鑲嵌，也可用白膠（聚醋酸乙烯乳液）摻點石粉嵌入粘合裂紋和傷痕的地方。

三、油墨

1、水溶性快干油墨（簡稱水性油墨），連結料是樹脂和水在表面活性劑作用于下，形成的油水混溶體系，該體系穩定性差，特別當PH值下降到7.8時或更低時，油墨開始混濁和稠化，易結膜，阻礙油墨的正常傳遞。（PH一般控制8~9，太高影響網紋輥）

2、UV/EB油墨