如何提升不干膠印刷質量（一）

   不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。

　　一、原材料的選擇

　　選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

　　原材料的選擇應從以下兩個方面考慮。

　　1．不干膠材料的印刷和加工特性

　　①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性

　　達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

　　②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示

　　這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。

　　③材料的平整度或復卷張力的均勻性

　　無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。

　　④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

　　這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

　　2．不干膠材料的應用特性

　　①粘合劑的類型

　　選擇不干膠材料時，首先要確定你所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是永久性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。

　　②貼標物體的表面狀況

　　貼標物體表面是什么材料，是木材、玻璃還是塑料，表面是光滑還是粗糙，這類指標決定了應選用什么種類的粘合劑。

　　③貼標物體的形狀和強度

　　貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面；物體是剛體還是可壓縮變形的。這些指標同面材和粘合劑的選擇有直接的關系。

　　④不干膠標簽的使用環境

　　貼上標簽的物品其使用環境是室外還是室內，是高溫環境還是低溫環境，使用環境是否有腐蝕性，是干燥還是潮濕。根據這些指標，可選擇匹配的面材和粘合劑。

　　⑤不干膠標簽的使用方法

　　是手工貼標還是自動貼標。標簽的貼標方法可決定標簽材料的品種、油墨種類以及印刷方法。

　　二、油墨的正確選擇

　　選擇油墨主要從油墨的自身質量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。

　　一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對油墨的要求非常嚴格，選擇油墨時要遵循以下原則：

　　①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應商生產的油墨，不能同時混合使用其它廠家生產的同類油墨。

　　②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對應的油墨。

　　③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。

　　④要注意油墨的使用期限，嚴禁使用過期油墨。

　　表1為油墨推薦表。表中推薦了不同種類的薄膜面料、鋁箔材料在進行普通凸版印刷、UV凸版印刷和普通膠印、VV膠印時所使用的油墨，列舉了常用的薄膜、鋁箔材料的種類和國內各大油墨供應商所提供的配套油墨的型號。

　　注：（1）薄膜材料的表面張力應保證在38-40dyn/cm2以上，否則，會出現印刷后掉墨問題。

　　（2）上述油墨應首先小批量試印，質量合格后，再大量使用。